[發(fā)明專利]一種企業(yè)物料管理系統(tǒng)與方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410372307.4
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN104134124A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 巫喬順;徐洪剛;楊曉偉;梁其根;陳勁松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): G06Q10/06
• 分類號(hào): G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種企業(yè)物料管理系統(tǒng)與方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)階段鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)中料場(chǎng)管理方式為:?料場(chǎng)劃分和可存放的物料數(shù)據(jù)記錄在Excel中，在管理料場(chǎng)和規(guī)劃物料的存放時(shí)，需要查看和分析多個(gè)Excel表格來輔助工作。這種方法首先需讀取上級(jí)ERP系統(tǒng)的物料存放計(jì)劃，在讀取全部料場(chǎng)當(dāng)時(shí)的存放情況，在根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)討論分析后，實(shí)施料場(chǎng)和物料的管理工作。該方法保證了料場(chǎng)物料存放的有序、準(zhǔn)確，但與本技術(shù)發(fā)明相比有以下缺點(diǎn)：（1）管理過程需要準(zhǔn)備的材料和數(shù)據(jù)多，相關(guān)負(fù)責(zé)人員不得不仔細(xì)查看多個(gè)Excel表格，有時(shí)還需要生成額外的統(tǒng)計(jì)表格或料場(chǎng)存放分布示意圖。

（2）管理過程需要參與的人員多，人員容易超過2至3個(gè)人，因?yàn)槌蠄?chǎng)總負(fù)責(zé)人和具體料場(chǎng)負(fù)責(zé)人外，可能還需要每個(gè)料場(chǎng)下料條負(fù)責(zé)人，甚至有可能是上級(jí)ERP系統(tǒng)中物料存放負(fù)責(zé)人的參與。（3）及時(shí)性差，過程和參與人員過多導(dǎo)致料場(chǎng)和物料信息不能及時(shí)反應(yīng)到MES系統(tǒng)和上級(jí)SAP系統(tǒng)中。（4）靈活性差，存放物料的調(diào)換、合并；料場(chǎng)的合并騰空，再劃分調(diào)整，都需要重新分析記錄在Excel中的料場(chǎng)數(shù)據(jù)，才能做出相應(yīng)措施。（5）料場(chǎng)信息重用性差，比如：料場(chǎng)下料條信息變更量比較大的話，操作員一般會(huì)在Excel中重新生成相關(guān)的料場(chǎng)信息。因此，開發(fā)一種解決上述問題的管理系統(tǒng)是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種企業(yè)物料管理系統(tǒng)；第二目的在于提供所述企業(yè)物料管理系統(tǒng)的使用方法。

本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)匹配模塊、控制規(guī)則管理模塊、界面展示模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，其中：

數(shù)據(jù)采集模塊：用于從物料料場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)管理系統(tǒng)中采集和讀取物料存放計(jì)劃和存放情況并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)模塊中；

數(shù)據(jù)匹配模塊：用于將MES系統(tǒng)中的計(jì)量物料與上級(jí)ERP系統(tǒng)的物料進(jìn)行匹配得到匹配數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊；

控制規(guī)則管理模塊：用于設(shè)置存放料場(chǎng)劃分和標(biāo)識(shí)規(guī)則；

界面展示模塊：用于從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中調(diào)用物料信息生成“料場(chǎng)物料庫(kù)存信息實(shí)時(shí)分布圖”并展示以供操作人員進(jìn)行操作；

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊：用于存儲(chǔ)企業(yè)物料信息。

本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟：

A、劃分料場(chǎng)；

B、把MES中的計(jì)量物料與上級(jí)ERP系統(tǒng)的物料進(jìn)行匹配，方便按上級(jí)ERP系統(tǒng)的查詢、統(tǒng)計(jì)庫(kù)存信息；

C、把料場(chǎng)與計(jì)量物料相關(guān)聯(lián)；

D、料場(chǎng)劃分料條；

E、料條劃分料堆，料堆以起點(diǎn)橫坐標(biāo)和終點(diǎn)橫坐標(biāo)來標(biāo)識(shí)，料堆名稱以“料堆序號(hào)”連接下劃線“_”在連接“計(jì)量物料名稱”組成；

F、選擇具體的計(jì)量物料存放于具體料堆中，料堆位置和堆放物料可以修改；

G、生成“料場(chǎng)物料庫(kù)存信息實(shí)時(shí)分布圖”。

本發(fā)明解決管理工作所花高時(shí)間成本，高參與人員成本，信息反映及時(shí)性差，信息調(diào)整與修改靈活性差，信息重用性差等缺點(diǎn)，提高料場(chǎng)可調(diào)整能力提供一種節(jié)省時(shí)間、人力成本，便于靈活管理的方法。本發(fā)明只需1~2人分析“料場(chǎng)物料庫(kù)存信息實(shí)時(shí)分布圖”，就可以根據(jù)物料入庫(kù)計(jì)劃，快速調(diào)整料場(chǎng)中料堆的位置，順序，物料，增加減少或拆分合并料堆；操作員以積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可就近設(shè)置常用的料堆物料位置，還可騰出合并調(diào)換料堆位置，以適應(yīng)短時(shí)期內(nèi)庫(kù)存量較大的物料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明物料存放管理流程示意圖；

圖3為本發(fā)明鐵礦（鐵含量≥58%）存放礦石料場(chǎng)實(shí)例示意圖；

圖4為本發(fā)明料場(chǎng)物料庫(kù)存信息實(shí)時(shí)分布圖示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明所述的企業(yè)物料管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)匹配模塊、控制規(guī)則管理模塊、界面展示模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，其中：

數(shù)據(jù)采集模塊：用于從物料料場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)管理系統(tǒng)中采集和讀取物料存放計(jì)劃和存放情況并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)模塊中；

數(shù)據(jù)匹配模塊：用于將MES系統(tǒng)中的計(jì)量物料與上級(jí)ERP系統(tǒng)的物料進(jìn)行匹配得到匹配數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊；

控制規(guī)則管理模塊：用于設(shè)置存放料場(chǎng)劃分和標(biāo)識(shí)規(guī)則；

界面展示模塊：用于從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中調(diào)用物料信息生成“料場(chǎng)物料庫(kù)存信息實(shí)時(shí)分布圖”并展示以供操作人員進(jìn)行操作；

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊：用于存儲(chǔ)企業(yè)物料信息。