[發(fā)明專利]一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產(chǎn)線

有效

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• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104150523A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏建業(yè);譚鑫萍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇夏博士節(jié)能工程股份有限公司
• 主分類號: C01G3/10
• 分類號: C01G3/10
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 湯婷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備硫酸銅的生產(chǎn)線，特別涉及一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

覆銅板即電子線路板，由銅基板和絕緣板復合粘結(jié)而成。隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，廢舊覆銅板已成為面廣量大的工業(yè)垃圾，而處理這些廢舊覆銅板，通常采用粉碎或燃燒的方法，去除其絕緣板而回收銅材。燃燒處理法對于環(huán)境將會造成嚴重的污染。而粉碎處理法不僅不能將廢舊覆銅板有效回收利用，而且需要花費較多的成本。因此有了利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法解決了面廣量大的廢舊覆銅板的處理問題。但隨著這種生產(chǎn)方法的運用，又有新的問題產(chǎn)生。現(xiàn)如今的生產(chǎn)方法是將廢舊覆銅板捆扎后豎直吊入裝有反應(yīng)母液的反應(yīng)槽內(nèi)，然后經(jīng)過一段時間的反應(yīng)再將其吊入氧化槽內(nèi)進一步反應(yīng)，最后將其吊入清洗槽內(nèi)清洗。正因為其生產(chǎn)流程，使得生產(chǎn)環(huán)境什么糟糕，地面有大量積水，空氣中有大量的酸性氣體，并且在吊裝時也影響其生產(chǎn)效率，并且需要投入一定的工作人員。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能有效提高生產(chǎn)效率和工作環(huán)境的利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線還可利用廢舊線路板或含銅邊角料進行制備硫酸銅。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括反應(yīng)槽、氧化槽、清洗槽、連接傳動機構(gòu)的傳送帶、吹氣管路和機蓋；按照物料輸送方向傳送帶依次路經(jīng)反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽，并可將物料送入反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽中液體的液面以下；所述反應(yīng)槽和氧化槽的側(cè)面均設(shè)有與反應(yīng)母液容器連通的進液口，反應(yīng)槽和氧化槽的底部均設(shè)有與過濾結(jié)晶裝置連通的出液口；所述清洗槽的側(cè)面設(shè)有與清水供給管連通的進液口，清洗槽的底部設(shè)有與反應(yīng)母液容器連通的出液口；所述機蓋蓋設(shè)在反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽的上方，機蓋位于反應(yīng)槽的進料端的一側(cè)設(shè)有進料口，機蓋位于清洗槽的出料端的一側(cè)設(shè)有出料口；所述吹氣管路鋪設(shè)在反應(yīng)槽和氧化槽的底部，其表面均布有吹氣孔。其中反應(yīng)母液容器為盛放放音母液的容器，而過濾結(jié)晶裝置為現(xiàn)有常用的過濾結(jié)晶制備硫酸銅結(jié)晶的裝置。其中傳送帶由可以經(jīng)得起反應(yīng)母液腐蝕的材料制成，比如不銹鋼，耐酸樹脂等。

上述反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽上方均對應(yīng)設(shè)有一個壓塊，壓塊固定設(shè)置在機蓋上；所述每塊壓塊的下底面均壓入其對應(yīng)的反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽中液體的液面以下；所述每個壓塊的下底面與對應(yīng)的傳送帶的承料面構(gòu)成物料輸送通道；所述每個壓塊的下底面上都設(shè)有引導液體流向的導流槽。

上述反應(yīng)槽上的進液口設(shè)置在反應(yīng)槽出料端的側(cè)面上，并正對物料輸送通道；所述氧化槽上的進液口設(shè)置在氧化槽出料端的側(cè)面上，并正對物料輸送通道；所述清洗槽上的進液口設(shè)置在清洗槽出料端的側(cè)面上，并正對物料輸送通道。

上述反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽的底部均設(shè)有一個排污槽口和一個連接傳動機構(gòu)的用于刮刷底部的排污刮板；所述排污槽口設(shè)置在其所在反應(yīng)槽或氧化槽或清洗槽的底部一側(cè)，排污刮板滑動設(shè)置在其所在反應(yīng)槽或氧化槽或清洗槽的底部且向排污槽口滑動。

上述生產(chǎn)線還包括氣體冷凝回收裝置，氣體冷凝回收裝置包括進氣管、冷凝裝置和出液管；所述機蓋上設(shè)有出氣孔，出氣孔與氣體冷凝回收裝置的進氣管連接相通，氣體冷凝回收裝置的出液管與反應(yīng)母液容器連接相通。

上述機蓋內(nèi)部固定設(shè)有隔板，隔板位于在反應(yīng)槽和氧化槽之間，機蓋內(nèi)部由隔板分割成第一區(qū)和第二區(qū)；所述隔板與傳送帶的承料面留有物料輸送通道；所述機蓋上的出氣孔設(shè)置在第二區(qū)。

上述吹氣管路包括一根進氣管和兩根以上的吹氣管，每根吹氣管均與進氣管連接相通；所述吹氣管從反應(yīng)槽的底部延伸至氧化槽的底部；所述吹氣管位于反應(yīng)槽和氧化槽內(nèi)部的部分上均布有吹氣孔。

上述生產(chǎn)線還包括集水槽；所述集水槽放置在反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽的底部；所述集水槽的底部設(shè)有排水口。

作為變形，上述集水槽還可以整個將反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽包設(shè)在內(nèi)；所述反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽懸空地固定設(shè)置在集水槽內(nèi)部；所述集水槽的底部設(shè)有排水口；所述與反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽的進液口及出液口連通的管路均穿過集水槽接入。

為了解決物料堆積的問題，上述機蓋上的進料口和出料口上均設(shè)有導料板；所述隔板位于反應(yīng)槽的一側(cè)也設(shè)有導料板。

上述反應(yīng)槽、氧化槽、清洗槽和機蓋的外部均設(shè)有保溫層。

上述傳送帶按照物料輸送方向依次路經(jīng)反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽，并且依次從清洗槽、氧化槽和反應(yīng)槽的內(nèi)部返回形成回路。

上述傳送帶按照物料輸送方向依次路經(jīng)反應(yīng)槽、氧化槽和清洗槽，并且依次從清洗槽、氧化槽和反應(yīng)槽的外部返回形成回路。