[發明專利]用于中頻感應加熱爐的一體式爐襯的制備方法

無效

• 申請號: 201410371464.3
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104140277A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 尚曉博
• 申請（專利權）人: 陜西寶光陶瓷科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

技術領域

本發明屬金屬熱處理設備技術領域，具體涉及一種用于中頻感應加熱爐的一體式爐襯的制備方法。

背景技術

中頻感應加熱爐爐襯應用于金屬熱處理及金屬鍛造行業內，現有的爐襯長度短，幾個爐襯連接后裝入金屬熱處理設備中才能使用，由于兩個爐襯的連接處有縫隙，金屬與爐襯摩擦后，容易在兩個爐襯的連接處掉入金屬氧化物，致使爐襯連接處縫隙過大，導致熱處理的金屬材料頂在爐襯連接處的邊沿上，造成推料困難，影響生產周期，使生產的自動化和連續性難以保證，因此有必要提出改進。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種用于中頻感應加熱爐的一體式爐襯的制備方法，采用等靜壓工藝成型，產品不僅致密性好，而且其長度可根據需要制訂，避免其他短規格產品的連接使用而導致推料困難，從而保證生產的連續性和高效性，并且極大地降低了有機添加劑的添加量，省略排蠟過程縮短生產周期短。

本發明采用的技術方案：用于中頻感應加熱爐的一體式爐襯的制備方法，包括下述步驟：

1)原料烘干：將碳化硅、白剛玉、氧化鋁微粉、碳酸鈣、氧化硅、高嶺土分別放置在100～120℃的烘箱內烘烤2～3個小時，烘干原料內吸收的水分；

2)配料：將碳化硅、白剛玉、氧化鋁微粉、碳酸鈣、氧化硅、高嶺土按22～26.5：36.5～40：30～35.7：0.8～1.6：0.3～0.75：0.5～1.08的重量比配料，得到混合原料；

3)混料：將混合原料裝入球磨機內進行3～4小時的混合，使原料混合均勻；

4)出料：將混合好的原料出球磨機；

5)在混合好的原料中加入料重5～6％的碎石蠟，并在攪拌設備中將其攪拌均勻；

6)將上述攪拌好的混合粉料放入烘箱內，在100±10℃的溫度下烘烤2～3小時；

7)過篩造粒：烘烤后，將粉料趁熱過18目篩，待粉料冷卻后備用；

8)將冷卻后的粉料裝入成型模具中并密封；

9)將成型模具放置在等靜壓設備中，在100～120MPa的壓力下進行壓制，將粉料壓制成密實的坯體；

10)將成型模具從等靜壓設備中取出，去掉膠套和堵頭，將模芯和坯體裝在車床上，按照產品的尺寸車削坯體外徑和端面；

11)將模芯和坯體一并從車床上取下，取出坯體中的模芯；

12)將坯體放入梭式窯，緩慢升溫至1650～1720℃燒結，保溫2-4小時取出。

上述步驟2)中，碳化硅、白剛玉、氧化鋁微粉、碳酸鈣、氧化硅和高嶺土的重量比：24.5：39.2：32.2：1.54：0.68：0.88。

上述步驟1)中，所述碳化硅和白剛玉的粒徑為150～200微米，氧化鋁微粉、碳酸鈣、氧化硅和高嶺土的粒徑為5～50微米。

上述步驟3)中，混料方式為干法球磨。

上述步驟8)中，所述成型模具的模芯為45#鋼，模套和堵頭為彈性適中的橡膠材質。

上述步驟9)中，加壓10～15分鐘，保壓2分鐘，泄壓10～15分鐘。

上述步驟12)中，燒結溫度為1680℃，保溫3小時。

本發明與現有技術相比的優點：

1、采用等靜壓工藝成型，產品致密性好，耐磨，使用壽命長；

2、產品的長度長，避免其它短規格產品的連接使用而導致推料困難，能保證生產的連續性和高效性，并且裝載維修方便；

3、極大地降低了有機添加劑的添加量，并且省略排蠟過程，簡化生產工藝流程，縮短生產周期短，降低能耗。

具體實施方式

用于中頻感應加熱爐的一體式爐襯的制備方法，包括下述步驟：

1)原料烘干：將碳化硅、白剛玉、氧化鋁微粉、碳酸鈣、氧化硅、高嶺土分別放置在100～120℃的烘箱內烘烤2～3個小時，烘干原料內吸收的水分；所述碳化硅和白剛玉的粒徑為150～200微米，氧化鋁微粉、碳酸鈣、氧化硅和高嶺土的粒徑為5～50微米。

2)配料：將碳化硅、白剛玉、氧化鋁微粉、碳酸鈣、氧化硅、高嶺土按22～26.5：36.5～40：30～35.7：0.8～1.6：0.3～0.75：0.5～1.08的重量比配料，得到混合原料；優選配料比例為：碳化硅、白剛玉、氧化鋁微粉、碳酸鈣、氧化硅和高嶺土的重量比：24.5：39.2：32.2：1.54：0.68：0.88。

3)混料：將混合原料裝入球磨機內進行3～4小時的混合，使原料混合均勻；混料方式為干法球磨

4)出料：將混合好的原料出球磨機；