[發(fā)明專利]一種廢鎂料自動回收設(shè)備

有效

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• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104120283A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉樹勛;高寅彪;張運杰;殷大為
• 申請（專利權(quán)）人: 天津領(lǐng)鎂科技有限公司
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;C22B7/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢鎂料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢鎂料自動回收設(shè)備。

背景技術(shù)

目前由壓鑄生產(chǎn)的鎂合金零部件占整個鎂合金零部件的90％以上，為了在壓鑄時熔體合金充填模腔的需要，在鎂合金零件的壓鑄生產(chǎn)過程中往往會得到較高的廢料率，通常為總金屬投入量的40％-60％，而壓鑄產(chǎn)生的絕大部分廢鎂料是清潔的高級廢料，如何對這部分廢鎂料進行回收對于產(chǎn)品的總成本起到了極其關(guān)鍵的作用。

傳統(tǒng)的廢鎂料回收設(shè)備，通常是對廢鎂料采用間斷式或者半連續(xù)熔爐熔化，去除鎂液中的雜質(zhì)，并將雜質(zhì)通過一定的方式轉(zhuǎn)換為渣子去除，而將經(jīng)過凈化除雜的鎂液進行轉(zhuǎn)液及鑄錠，從而使廢鎂料得到重新利用。目前，轉(zhuǎn)液和鑄錠的過程往往采用泵來實現(xiàn)，在現(xiàn)實生產(chǎn)中存在一系列問題：首先，轉(zhuǎn)液泵的堵塞與故障，泵的結(jié)構(gòu)是通過電機帶動葉輪轉(zhuǎn)動，使得鎂液通過葉輪進入到輸料管，再輸送到保溫爐內(nèi)的坩堝或鑄錠模具中，由于熔化的鎂液非常粘稠，且其內(nèi)部會產(chǎn)生一定的鎂渣，極易粘附在葉輪上，如不及時進行清理，則會造成泵體的堵塞，幾乎每次轉(zhuǎn)液后都要對泵體進行清理，消耗大量的人工和時間，清理難度也很大。而且隨著泵體使用時間的增長，葉輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)磨損，會導致輪片變薄，從而導致泵體并沒有發(fā)生堵塞，但是轉(zhuǎn)液量已經(jīng)減小，嚴重影響轉(zhuǎn)液的工作效率。一旦泵體發(fā)生堵塞，或者出料量減少，則需要提出泵體，對其進行檢查，查看是否要更換泵體還是需要清理內(nèi)部殘留的鎂渣，操作復雜，且更換轉(zhuǎn)液泵成本很高，不利于生產(chǎn)工作。

另外，傳統(tǒng)的廢鎂料回收裝置操作難度大，傳統(tǒng)的回收模式是通過工人自給上料，熔解爐熔化、除雜，保溫爐沉淀、過濾，整個過程全部要工人人工操作，使用泵來進行轉(zhuǎn)液需要每個熔解爐至少要2個工人進行配合操作才能完成，尤其是去除渣子的過程非常艱巨，由于爐體較大，爐體內(nèi)具有一定的直徑和深度，需要至少2個工人配合，使用很粗且很長的鋼管連接一個鐵筐，從爐口伸入到熔煉好的鎂液中，從底部撈起沉淀下去的鎂渣，來完成扒渣工作。且鎂液熔化后溫度較高，約在700多攝氏度，現(xiàn)場操作環(huán)境非常惡劣，造成扒渣工作異常困難。

其次，傳統(tǒng)的廢鎂料回收系統(tǒng)由于采用通過泵轉(zhuǎn)液，對回收的廢鎂料種類具有嚴格的限制，一旦回收廢鎂料的牌號即成分變化，那么包括爐內(nèi)的坩堝、泵體都要進行全面的清理，避免被舊料污染，而且由于清理難度大，不易清理徹底導致新品成分偏差，并且設(shè)備的清理工作復雜，清理難度很大，耽誤生產(chǎn)時間，延誤生產(chǎn)進度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對一般廢鎂料回收設(shè)備的不足，提供一種廢鎂料自動回收設(shè)備，通過將熔解爐及保溫爐分別與支架活動連接，并設(shè)置導軌使保溫爐沿導軌到達與熔解爐相對應的位置，通過氣壓桿提供動力使熔解爐翻轉(zhuǎn)一定的角度從而使熔解爐中的鎂液不經(jīng)泵及輸送管道而直接轉(zhuǎn)入保溫爐內(nèi)，同時保溫爐也通過移動并翻轉(zhuǎn)將鎂液轉(zhuǎn)送到相應的鑄錠設(shè)備中，另外，熔解爐、保溫爐及氣壓桿等均與PLC控制器連接并由PLC控制器控制，實現(xiàn)廢鎂料的自動、無泵回收生產(chǎn)線。

本發(fā)明的另一個目的是，通過將保溫爐的底面設(shè)置為斜面，并通過將出料口設(shè)置在斜面上較高的位置，使保溫爐在正常狀態(tài)下其內(nèi)的鎂液液面低于出料口的位置，需要將鎂液轉(zhuǎn)出時，僅需將保溫爐進行適當?shù)姆D(zhuǎn)使鎂液達到出料口的位置，同時開啟密封塞即可，操作極其方便。

本發(fā)明的又一個目的是，熔解爐內(nèi)的鎂液轉(zhuǎn)出后，渣子殘留在爐體內(nèi)，且熔解爐可翻轉(zhuǎn)，不用從高溫的鎂液中進行撈渣，大大降低了扒渣工作的難度，提高扒渣工作的效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種廢鎂料自動回收設(shè)備，其中，包括：

熔解系統(tǒng)，其包括熔解爐及第一支架，所述熔解爐上設(shè)置有第一料口，所述熔解爐與第一支架以使熔解爐能夠進行翻轉(zhuǎn)的方式活動連接；

轉(zhuǎn)液系統(tǒng)，其包括保溫爐、第二支架及導軌，所述保溫爐與第二支架以使保溫爐能夠進行翻轉(zhuǎn)的方式活動連接，所述保溫爐上分別設(shè)置有進料口和出料口，所述導軌設(shè)置于熔解爐一側(cè)的位置，所述第二支架與導軌以可使第二支架沿導軌滑動的方式活動連接以使保溫爐在熔解爐一側(cè)進行移動，且所述導軌與熔解爐之間的距離以熔解爐翻轉(zhuǎn)一定角度時所述第一料口能夠與保溫爐的進料口相對應為準。

優(yōu)選的是，所述的廢鎂料自動回收設(shè)備中，所述保溫爐底部設(shè)置為斜面使保溫爐的內(nèi)部形成一縱切面為梯形或三角形的空間，所述出料口設(shè)置于底部斜面上較高的一端使保溫爐內(nèi)容物液面低于出料口的位置。