[發明專利]一種耐火磚的壓制模具

無效

• 申請號: 201410371420.0
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104149168A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 高壽林
• 申請（專利權）人: 浙江立鑫高溫耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04;B28B7/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種耐火磚的壓制模具，屬于壓制模具領域。

背景技術

將耐火粉料加入沖頭座的成型槽內，然后，由沖頭快速向下移動撞擊成型槽，從而將成型槽內的耐火粉料壓實形成耐火磚。沖頭的直徑通常都小于成型槽的直徑，此結構為了方便多余的耐火粉料擠壓到沖頭與成型槽之間的間隙內，從而形成耐火磚的環形凸筋，此環形凸筋的高度大概為30mm左右。然而，現在耐火磚的環形凸筋高度要達到50mm-90mm，此高度的環形凸筋無法通過現有的沖頭直接擠壓成型。

發明內容

本發明所要解決的問題就是提供了一種耐火磚的壓制模具，解決了耐火磚的環形凸筋無法直接擠壓成型的問題。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：一種耐火磚的壓制模具，包括沖頭和模座組件，所述模座組件上設有與所述沖頭配合的成型槽，所述模座組件包括成型模、復位彈簧、螺栓和固定座，所述成型模通過螺栓與所述固定座連接，且所述成型模可沿所述螺栓軸向移動，所述成型模的底端面設有第一限位塊，所述復位彈簧一端套在第一限位塊上，所述固定座的頂端面上設有第二限位塊，所述復位彈簧另一端套在第二限位塊上，所述成型槽設置在所述成型模上，所述成型槽的底壁上設有限位孔，所述固定座上設有與所述限位孔配合的沖壓塊，所述沖壓塊從上往下依次設有沖壓部、密封部和連接部，所述第一限位塊和所述第二限位塊之間的間距小于或等于所述沖壓部的高度。

進一步的，所述沖壓塊從上到下依次設有漸縮塊、固定圓臺和推桿，所述漸縮塊從上往下直徑依次增大，且所述漸縮塊位于固定圓臺一端的直徑與固定圓臺直徑一致，所述推桿的直徑小于所述固定圓臺的直徑。

進一步的，所述漸縮塊的高度為50mm-90mm。

進一步的，所述成型模上設有臺階通孔，所述固定座上設有螺紋孔，所述螺栓穿過臺階通孔與所述螺紋孔螺紋連接。

進一步的，所述沖頭的直徑比所述成型槽的直徑小6mm-10mm。

本發明的有益效果：

本發明耐火磚的壓制模具，包括沖頭和模座組件，模座組件包括成型模、復位彈簧、螺栓和固定座，成型模上設置有與沖頭配合的成型槽，耐火粉料在成型槽內壓制成耐火磚，成型模通過螺栓與固定座連接，固定座的頂端面設置有沖壓塊，沖壓塊從上到下依次設置有沖壓部、密封部和連接部，沖頭向下移動撞擊成型槽內的耐火粉料，耐火粉料可帶動成型模向下移動，當成型模頂觸到固定座時，沖壓塊的沖壓部可向上擠壓耐火粉料，從而使耐火磚擠壓出環形凸筋。

成型模的底端面設置有第一限位塊，固定座的頂端面設置有第二限位塊，復位彈簧一端套在第一限位塊上，復位彈簧另一端套在第二限位塊上，沖頭帶動成型模向下移動時，第一限位塊的底端面頂觸第二限位塊的頂端面。壓制一定時間后，沖頭向上移動，成型模在復位彈簧的作用下，向上移動，從而使得沖壓塊與耐火磚分離。

第一限位塊和第二限位塊之間的間距小于或等于沖壓部的高度，此結構可避免密封部擠入成型槽內，從而使得耐火磚發生變形。

沖壓塊從上到下依次設置有漸縮塊、固定圓臺和推桿，漸縮塊從上往下直徑依次增大，且漸縮塊的高度為50mm-90mm。此結構以便于耐火磚的環形凸筋高度達到50mm以上。固定圓臺底端面設置推桿，推桿可以減少固定圓臺與限位孔之間的接觸面積。此結構可避免耐火粉料卡在固定圓臺與限位孔之間的間隙內，以至于耐火粉料摩擦固定圓臺的側壁和限位孔的側壁，以至于固定圓臺和限位孔上產生粉料通道，從而使加入成型槽內的耐火粉料從粉料通道處掉落到固定座上。

沖頭的直徑比成型槽的直徑小6mm-10mm。此結構可方便多余的耐火粉料擠入沖頭與成型槽的間隙內，避免多余的耐火粉料影響耐火磚的成型。

附圖說明

圖1是本發明一種耐火磚的壓制模具的結構示意圖；

圖2是本發明沖壓塊的結構示意圖。

具體實施方式