[發明專利]一種耐磨防腐外裹隔熱油管有效
| 申請號: | 201410371042.6 | 申請日: | 2014-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN104100210A | 公開(公告)日: | 2014-10-15 |
| 發明(設計)人: | 劉興仁 | 申請(專利權)人: | 劉興仁 |
| 主分類號: | E21B17/00 | 分類號: | E21B17/00;E21B36/00;B32B1/04;B32B1/08;B32B33/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 防腐 隔熱 油管 | ||
技術領域
本發明涉及一種適用于油田采油管柱的耐磨防腐外裹隔熱油管。?
背景技術
目前在油田實際生產過程中普遍采用純光管(未加任何隔熱保溫措施)采油管柱進行生產,這種采油方式存在原油自身溫度大量損失的問題;在油管防腐處理上,通常采用在油管內表層涂上防腐涂料的解決措施,由于油管內的銹污不易清除干凈且涂層較薄,因此存在防腐層易脫落、使用壽命短等問題;對解決抽油機井桿管偏磨,普遍采用玻璃內襯、防偏磨井口等技術,這些技術存在玻璃內襯易破碎、防偏磨井口操作使用工作量大,防偏磨效果較差等問題。即便是采用了防腐、耐磨的技術,傳統的油管還存在著井下原油抽取過程中的自身溫度損失的問題,使井筒中的原油流動性差,增加抽油機載荷,浪費電能,桿管偏磨未能徹底解決。?
發明內容
本發明的目的是提供一種耐磨防腐外裹隔熱油管,以解決井筒具有良好隔熱、耐磨、防腐、防蠟、防結垢性能,能有效地降低原油從井底流到井口過程中原油自身的溫度損失并改善原油在井筒中的流態等的技術問題,?
本發明采用的技術方案如下:?
一種耐磨防腐外裹隔熱油管,由鋼管柱組成油管;所述油管的兩端為加工有外螺紋的螺紋段,靠近兩端螺紋段的部分為兩操作段,兩操作段之間的部分為中間段;?
在所述的油管(2)的中間段外壁均勻地包裹一外裹防腐保護層,在油管(2)中間段的油管外壁與油管外裹防腐保護層之間涂裝一層外隔熱層(3);?
在所述的油管(2)內固定嵌裝一內管(1),內管(1)的長度大于油管(2),內管的兩端面突出在油管(2)端面之外。?
所述外裹防腐保護層為隔熱層保護鋼帶(4),在隔熱層保護鋼帶(4)外側包裹一層外防腐隔熱保護層(5)。?
在所述的油管(2)的聯接接箍(13)及操作段處,其外圍固定有提前預制好的兩個對接的上半圓形隔熱保護管套(6-1),在上半圓形隔熱保護管套(6-1)上下設有兩個擰緊的滑動絲扣緊固鋼套(10-1)、(10-2);在所述的油管(2)的聯接接箍(13)下方操作段處,其外圍固定有兩個對接扣好的下半圓形隔熱保護管套(6-2)對接扣好后,下半圓形隔熱保護管套(6-2)的下端螺接有下滑動絲扣緊固鋼套(10-3)擰緊,下半圓形隔熱保護管套(6-2)的上端卡套有一對半圓形不銹鋼鋼套(7),該半圓形不銹鋼鋼套(7)通過固定螺絲(9)與環形不銹鋼鋼套(8)擰緊,所述環形不銹鋼鋼套(8)上端與上半圓形隔熱保護管套(6-1)下設有的一個滑動絲扣緊固鋼套(10-2)下端螺接;在操作段與中間段交接的保護套之間設有密封膠圈(11);在上半圓形隔熱保護管套(6-1)、下半圓形隔熱保護管套(6-2)與油管(2)外壁之間,分別設有兩個對接的半圓隔熱層(3-1)、(3-2).在環形不銹鋼鋼套(8)上方與油管接箍(13)下方之間設有一環形隔熱墊片(12)。?
所述的內管(1)為熱塑性高密度聚乙烯復合管或超高分子量聚乙烯耐磨復合材料管,內管(1)厚度為3.8~4mm。?
通過兩端面的封頭及內管彈性恢復功能,使內管能牢牢的緊固在油管內。?
所述油管(2)的中間段外壁包裹一層外隔熱層(3),外隔熱層厚度為5~6mm,外隔材料為氣凝膠納米超級絕熱氈隔熱保溫材料。?
所述油管(2)的中間段的隔熱層(3)的外壁外裹一層隔熱層保護鋼帶(4),該保護鋼帶厚度為0.2~0.4mm,所選材料為0.2mm厚、6mm寬的普通鋼帶,鋼帶采用纏繞的方式纏在外隔熱層(3)的外壁,鋼帶之間搭接20~30%。?
所述油管(2)的中間段的隔熱層保護鋼帶(4)外再外裹一層外防腐隔熱保護層(5),外裹防腐隔熱保護層厚度為2.6~2.8mm,該外裹防腐隔熱保護層所用材料為高密度聚乙烯復合材料或超高分子量聚乙烯復合材料。?
在所述的油管(2)的聯接接箍(13)上500mm及下400mm的兩個操作段處,設置上半圓形隔熱保護管套(6-1)和下半圓形隔熱保護管套(6-2)。?
本發明的優點是:在國內外首次提出:“在不加任何外界人為補充能源的條件下,充分利用地層自身熱能,通過在采油生產管柱上增加油管隔熱功能,來減?少原油從井底流動到井口過程中的自身溫度損失,實現提高井口原油溫度”的全新概念。?
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