[發明專利]一種金屬帶用自動切卷機

有效

• 申請號: 201410371040.7
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104150264B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 蔣春權;汪金良;戴發軍
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市東波緊固件有限公司
• 主分類號: B65H35/02
• 分類號: B65H35/02
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 程篤慶,黃樂瑜

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種金屬帶用自動切卷機。

背景技術

在機械加工領域，金屬軋制帶材的側邊在熱軋后可能會具有不同類型的缺陷，這種缺陷必須在繼續帶材的加工操作之前通過例如冷軋來消除，以在這些操作過程中消除帶材上的斷裂。另一方面，在以帶卷的形式提供給客戶之前，軋制帶材必須加工成所要求的寬度。為此，使用同時剪切邊的兩個邊緣的、帶圓形刀刃的剪來進行移動帶材的側邊的剪切。然而，帶材邊緣的剪切產生寬度可從幾毫米變化到幾十毫米(幾毫米)的兩側廢料，這些廢料必須有效地移除，以避免在出料口處積聚而影響設備運行。一般進行人工廢料收集，由于金屬邊緣廢料硬度大、邊角尖銳，在收集過程中容易對工人造成傷害。此外，人工收集的廢料結團嚴重，占用空間大，不易回收再利用。

發明內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種金屬帶用自動切卷機，其結構簡單，能夠將金屬帶材切割成所需要的寬度，并且自動收集邊緣廢料，提高生產效率。

本發明提出的一種金屬帶用自動切卷機，包括；進料裝置、切卷裝置、收料裝置、卷邊裝置；

切卷裝置包括支架、上滾軸、下滾軸、至少兩個環形切刀、第一驅動機構，上滾軸和下滾軸固定在支架上，上滾軸位于下滾軸上方且其最低點至下滾軸最高點具有預定間隙，至少兩個環形切刀沿上滾軸軸向分布在上滾軸的外壁上且垂直于上滾軸的軸向設置，環形切刀至上滾軸外壁的最大距離為H，下滾軸上設有至少兩個環形凹槽，環形凹槽與環形切刀位置相對，環形凹槽的深度為D，D>H，環形切刀的走刀方向與進料裝置的進料方向相反，第一驅動機構用于驅動上滾軸轉動；

收料裝置包括收料滾軸和第二驅動機構，第二驅動機構用于驅動收料滾軸轉動；

卷邊裝置包括至少兩個收邊滾軸和第三驅動機構，第三驅動機構用于驅動收邊滾軸轉動。

優選地，在下滾軸的外壁上設有兩個沿徑向凸起的限位環，兩個限位環分別位于全部至少兩個環形凹槽的兩側。

優選地，切卷裝置和卷邊裝置之間設有廢料傳送帶，廢料傳送帶一端位于切卷裝置的廢料出料口下方，另一端位于所述收邊滾軸的上方。

本發明中，所提出的金屬帶用自動切卷機，其包括進料裝置、切卷裝置、收料裝置、卷邊裝置，切卷裝置包括上滾軸和下滾軸，上滾軸上設有多組環形切刀，下滾軸上設有與環形切刀對應的環形凹槽，切卷裝置的出料端設有收料裝置和卷邊裝置。以上述設計設置的金屬帶用自動切卷機，通過進料裝置、切卷裝置、收料裝置、卷邊裝置的配合工作，實現將金屬帶材自動剪切成預定寬度，并且將剪切后的成品自動收卷且將邊緣廢料自動回收成卷，從而節省人工工時，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種金屬帶用自動切卷機的結構示意圖。

圖2為本發明提出的一種金屬帶用自動切卷機的切卷裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和2所示，圖1為本發明提出的一種金屬帶用自動切卷機的結構示意圖，圖2為本發明提出的一種金屬帶用自動切卷機的切卷裝置的結構示意圖。

參照圖1和2，本發明提出的一種金屬帶用自動切卷機，包括：進料裝置、切卷裝置2、收料裝置3、卷邊裝置4；

切卷裝置2包括支架21、上滾軸22、下滾軸23、第一環形切刀241、第二環形切刀242、第三環形切刀243、第一驅動機構27，上滾軸22和下滾軸23固定在支架21上，上滾軸22位于下滾軸23上方且其最低點至下滾軸23最高點具有預定間隙，三個環形切刀241、242、243依次沿上滾軸22軸向分布在上滾軸22的外壁上且垂直于上滾軸22的軸向設置，環形切刀頂部至上滾軸22外壁的最大距離為H，下滾軸23上設有第一環形凹槽251、第二環形凹槽252、第三環形凹槽253，第一、第二、第三環形凹槽251、252、253分別與第一、第二、第三環形切刀241、242、243位置相對，環形凹槽的深度為D，D>H，環形切刀的走刀方向與進料裝置1的進料方向相反，在下滾軸23的外壁上設有沿徑向凸起的第一限位環261和第二限位環262，第一限位環261和第二限位環262分別位于第一環形凹槽和第三環形凹槽251和253兩側，第一驅動機構27用于驅動上滾軸22轉動；

收料裝置3包括兩個收料滾軸31和第二驅動機構32，第二驅動機構32用于驅動收料滾軸31轉動；

卷邊裝置4包括兩個收邊滾軸41和第三驅動機構42，第三驅動機構42用于驅動收邊滾軸41轉動；