[發(fā)明專利]外板件特征線模具的加工方法及編程方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410370927.4 | 申請(qǐng)日： | 2014-07-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104249112A | 公開（公告）日： | 2014-12-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 方剪 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海屹豐汽車模具制造有限公司;廣州屹豐模具制造有限公司;煙臺(tái)只楚屹豐模具有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B21D37/10 | 分類號(hào)： | B21D37/10 |
| 代理公司： | 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236 | 代理人： | 郭國(guó)中 |
| 地址： | 200949 *** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 外板件 特征 模具 加工 方法 編程 | ||
1.一種外板件特征線模具的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：在凸模中，當(dāng)加工棱線兩側(cè)的型面時(shí)，在型面朝棱線延伸方向上，延長(zhǎng)加工5厘米以上；
步驟2：在凹模中將棱線對(duì)應(yīng)位置空開形成棱線槽；
步驟3：在凸模中沿著棱線兩側(cè)交叉研配，在凹模中沿著棱線對(duì)應(yīng)位置的兩側(cè)交叉研配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外板件特征線模具的加工方法，其特征在于，凸模的研配包括如下步驟：
步驟1：將棱線用膠帶貼住加以保護(hù)；
步驟2：在棱線兩側(cè)分別沿著棱線交叉研配型面；
步驟3：對(duì)膠帶和凸模連接的部位進(jìn)行推光。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外板件特征線模具的加工方法，其特征在于，在凹模中棱線線對(duì)應(yīng)位置加工出0.2厘米乘以0.2厘米以上的空開且在空開中棱線對(duì)應(yīng)位置劃線以用作研配的依據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外板件特征線模具的加工方法，其特征在于，當(dāng)加工凸模棱線兩側(cè)的型面時(shí)，以垂直于棱線的方向加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外板件特征線模具的加工方法，其特征在于，在交叉研配型面時(shí)，在保護(hù)棱線的膠帶兩側(cè)分別沿棱線成45度夾角的交叉研磨。
6.一種用于外板件特征線模具加工的編程方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：制作凸模型面的機(jī)加工數(shù)據(jù)，將棱線兩側(cè)型面的加工數(shù)據(jù)延長(zhǎng)5厘米以上；
步驟2：制作凹模機(jī)加工數(shù)據(jù)，采用3D隨型程序制作棱線槽加工數(shù)據(jù)并以棱線數(shù)據(jù)制作在凹模中棱線對(duì)應(yīng)位置的劃線程序。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于外板件特征線模具加工的編程方法，其特征在于，兩側(cè)型面的加工數(shù)據(jù)分別放入不同的圖層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于外板件特征線模具加工的編程方法，其特征在于，當(dāng)編制一側(cè)型面的機(jī)加工數(shù)據(jù)時(shí)忽略另一側(cè)型面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于外板件特征線模具加工的編程方法，其特征在于，所述棱線槽的深度為0.4毫米，寬度為0.4毫米。
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