[發(fā)明專利]高殘余應(yīng)力氣門彈簧的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410370648.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN104190828A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王峰;田宏霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B21F35/00
• 分類號(hào): B21F35/00
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務(wù)所 32225
• 代理人: 孫彬

1.一種高殘余應(yīng)力氣門彈簧的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝的步驟如下：

a)卷簧：將坯料卷制成型為半成品彈簧；其中，坯料為55CrSi或50CrVA彈簧鋼絲材料；

b)等溫淬火；其中，淬火的溫度范圍為850℃～870℃，并保溫一段時(shí)間，控制淬火爐內(nèi)的氣氛，避免脫碳超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

c)鹽浴回火；其中，鹽池溫度控制在400℃～440℃，并保溫一段時(shí)間；

d)清洗干燥；

e)磨簧：對(duì)干燥完成后的半成品彈簧的兩端進(jìn)行磨削處理，使半成品彈簧達(dá)到所需的自由高度范圍；

f)倒角：對(duì)經(jīng)過磨簧處理后的半成品彈簧的兩端進(jìn)行倒角，去除毛刺，滿足客戶裝配的要求；

g)兩次噴丸處理：第一次進(jìn)行粗噴，獲得高殘余應(yīng)力值；第二次進(jìn)行細(xì)噴，獲得深殘余應(yīng)力值；

h)熱壓定型；

i)后續(xù)整理，制得該高殘余應(yīng)力氣門彈簧。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高殘余應(yīng)力氣門彈簧的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在所述的步驟a)之前還進(jìn)行色標(biāo)探測(cè)處理：檢測(cè)坯料供應(yīng)商在坯料的表面缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)涂上的色標(biāo)，將涂有色標(biāo)的部分切除。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高殘余應(yīng)力氣門彈簧的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在所述的步驟g)和步驟h)之間進(jìn)行色標(biāo)打印工序：在完成噴丸處理后的半成品彈簧上打印色標(biāo)，用于區(qū)別方向或追溯。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高殘余應(yīng)力氣門彈簧的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在所述的步驟g)和步驟h)之間進(jìn)行色標(biāo)打印工序：在完成噴丸處理后的半成品彈簧上打印色標(biāo)，用于區(qū)別方向或追溯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的高殘余應(yīng)力氣門彈簧的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在所述的步驟e)中，同時(shí)保證半成品彈簧的末端厚度在0.5mm以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的高殘余應(yīng)力氣門彈簧的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的步驟i)中，后續(xù)整理依次包括：

(1)上油：在熱壓定型后的彈簧表面涂防銹油，滿足彈簧的運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求；

(2)包裝：將彈簧按照客戶要求包裝方式分別進(jìn)行包裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的高殘余應(yīng)力氣門彈簧的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在所述的步驟h)中，在熱壓定型前先將半成品彈簧加熱至250℃～290℃，保持一段時(shí)間，再壓縮到彈簧的實(shí)體高度，使彈簧的熱松弛實(shí)驗(yàn)和變形滿足氣門彈簧的使用要求。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的高殘余應(yīng)力氣門彈簧的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的坯料采用未經(jīng)過油淬的彈簧鋼絲。