[發明專利]一種電化學導電功能膜片的制造方法

在審

• 申請號: 201410370633.1
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104201005A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 侯棟
• 申請（專利權）人: 東莞斯巴復新能源有限公司
• 主分類號: H01G11/86
• 分類號: H01G11/86;H01M4/04
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 陳紅燕

1.一種電化學導電功能膜片的制造方法，其特征在于，包括以下步驟，

印刷步驟，以中間支撐體為模具骨架，通過印刷方式將熱敏膠成型在中 間支撐體上，成型在中間支撐體的熱敏膠形成設定的圖案或者形狀，中間支 撐體的其他部分為空白部分；

配料步驟，將活性物質、輔助物質、塑化劑和潤濕劑混合，形成一級母 料；

混煉步驟，通過大剪切力攪拌機或輥式研磨機對母料進行混煉，形成二 級母料；

造粒步驟，將二級母料投入螺桿式造粒機，通過螺桿式造粒機造出母粒， 母粒為顆粒狀；

膜片注塑步驟，將母粒投入平板注塑機或者熱輥壓機，擠出成型為膜片；

膜片硫化步驟，膜片通過熱壓硫化；

膜片冷軋定型步驟，膜片通過冷軋機冷軋定型，形成半成品膜片；

復合步驟，通過熱滾壓復合加工將印刷步驟中印刷好的中間支撐體與半 成品膜片后熱壓復合，形成兩層結構、三層結構或多層結構的半成品電化學 導電功能膜片，半成品膜片和中間支撐體按層疊次序交錯疊加；

排料模切步驟，半成品電化學導電功能膜片進行排料和模切；

成品，電化學導電功能膜片。

2.根據權利要求1所述的一種電化學導電功能膜片的制造方法，其特征 在于：配料步驟中，包括以下重量比的組份，

3.根據權利要求1所述的一種電化學導電功能膜片的制造方法，其特征 在于：配料步驟中，活性物質選用活性炭，輔助物質選用導電劑和三氧化二 鋁微粉，潤濕劑選用石蠟油，塑化劑選用POE顆粒，其重量比如下，

4.根據權利要求1所述的一種電化學導電功能膜片的制造方法，其特征 在于：造粒步驟中，螺桿式造粒機的造粒過程包括擠壓式造粒過程、噴霧式 造粒過程或球磨式造粒過程中的一種，造粒過程形成的顆粒直徑為3～8mm， 長度為2～5mm。

5.根據權利要求1所述的一種電化學導電功能膜片的制造方法，其特征 在于：活性物質包括活性炭、石墨烯、改性石墨烯材料，石墨烯復合材料， 中間相碳微球、天然石墨、改性石墨、包覆石墨、碳納米纖維、碳納米管、 焦炭、硅粉、硅線、鋰離子電池使用的含鋰元素的正極粉體材料或鋰離子電 池使用的含鋰元素的負極粉體材料中的一種或一種以上的混合物；

塑化劑包括聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙 烯、丁苯橡膠、羧甲基纖維素、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇或改性橡膠中 的一種或一種以上的混合物；

潤濕劑及輔助物質包括石蠟、四氫呋喃、無機礦物油、導電劑、炭黑、 碳纖維、氧化鋁或二氧化硅中的一種或一種以上的混合物。

6.根據權利要求1所述的一種電化學導電功能膜片的制造方法，其特征 在于：印刷步驟中，中間支撐體的印刷方式選用網紋輥印刷方式、膠輥印刷 方式、絲網印刷方式、轉移印刷方式或噴涂印刷方式。

7.根據權利要求1所述的一種電化學導電功能膜片的制造方法，其特征 在于：排料模切步驟，半成品電化學導電功能膜片的模切方式選用平板模切 或滾刀模切，模切過程中含有排料過程，模切后的膜片為單片或者卷料。

8.根據權利要求1所述的一種電化學導電功能膜片的制造方法，其特征 在于：膜片冷軋定型步驟，通過冷軋機將膜片冷軋到設定厚度，收卷成為半 成品膜片。