[發明專利]陶瓷雕花設備及其微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝

無效

• 申請號: 201410370591.1
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104140294A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 吳啟章;余羅群
• 申請（專利權）人: 霍鐮泉
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術領域

本發明涉及陶瓷領域，確切地說是指一種陶瓷雕花設備及其微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝。

背景技術

微晶玻璃陶瓷復合板的產品效果從最初的純白色結晶產品發展到如今的五彩斑斕的結晶產品，其色彩豐富，細膩花紋圖案變幻莫測，產品效果是目前最接近天然石材的。目前，現有常規的生產工藝是直接將微晶熔塊單次平鋪或多次平鋪疊加于素坯上，然后入窯晶化燒成，制得的產品色彩較為豐富，但紋理細碎單調，立體感不強，類似于天然的花崗巖效果，其裝飾效果也比較平淡。另外還有一種引入絲網的裝飾手法，即將微晶熔塊平鋪與絲網印刷微晶熔塊細粉結合起來，這種工藝制得的產品立體感強，層次豐富，但由于絲網圖案的局限性，單一絲網制得的產品片片相同，裝飾效果大打折扣。

發明內容

針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種陶瓷雕花設備及其微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，可以使產品的紋理效果更加豐富，裝飾效果更佳。

為了解決以上的技術問題，本發明提供的陶瓷雕花設備，包括輸料皮帶、落料機構、下料機構、雕花皮帶和輸送磚坯的主皮帶，其中：

所述輸料皮帶輸送微晶熔塊料至所述落料機構；

所述落料機構的出口對著輸送下料機構的進料口

所述下料機構的出料口在所述雕花皮帶的上方，所述下料機構的出料口在雕花皮帶前進方向的前側設置有硬質擋板，所述硬質擋板對所述雕花皮帶施加壓力；

所述雕花皮帶上設置有圖案凹槽，所述雕花皮帶在所述主皮帶的上方；

所述主皮帶輸送磚坯，所述雕花皮帶上的平鋪的微晶熔塊料落在主皮帶上的磚坯上。

優選地，所述落料機構包括儲料斗、下料軟管和移動下料管，所述儲料斗與所述下料軟管連接，所述下料軟管與所述移動下料管連接，所述移動下料管與水平移動機構連接并由所述水平移動機構帶動沿著所述雕花皮帶前進方向相垂直的水平方向移動。

優選地，所述下料機構包括下料斗和豎直移動機構，所述下料斗與所述豎直移動機構連接并由所述豎直移動機構帶動沿著垂直所述雕花皮帶的方向上下移動，所述下料斗的進料口和出料口即為下料機構的進料口和出料口。

優選地，所述雕花皮帶由多塊雕花圖案板循環拼接而成，所述雕花圖案板上設置有圖案凹槽，所述雕花皮帶的周長長度為1400mm-2000mm。

優選地，所述雕花圖案板的寬度為850mm-900mm，所述圖案凹槽的深度為3mm-5mm。

優選地，所述下料機構的出料口在雕花皮帶前進方向的后側設置有塑料刮板。

另外，本發明還提供一種微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，包括如下步驟：

a、壓制生坯；

b、干燥；

c、高溫瓷質化燒成；

d、冷卻至常溫后上線平鋪一層一號微晶熔塊，熔塊顆粒級配為6～30目大顆粒，熔塊重量6～10kg/m2；

e、通過權利要求1所述的陶瓷雕花設備落面料堆積形成圖案，在本步驟中，二號微晶熔塊顆粒級配為8～30目大顆粒，二號微晶熔塊重量1.5～2.5kg/m2；圖案的局部堆積高度4～6mm；

f、噴淋羧甲基纖維素鈉水溶液固定熔塊；

g、入窯燒成，1200℃～1240℃高溫熔平階段保溫3～5分鐘；

h、拋光、磨邊、分級入庫。

優選地，陶瓷雕花設備中雕花皮帶由多塊雕花圖案板循環拼接而成，所述雕花圖案板上設置有圖案凹槽，所述雕花皮帶的周長長度為1400mm-2000mm。

本發明的微晶熔塊是指經過輥道窯爐燒成后會自主析出細小的微晶并形成一些特殊紋理的熔塊。一號微晶熔塊和二號微晶熔塊不是同一種微晶熔塊，它們的色調、始熔點、析晶程度有所差異。

與現有技術相比，本發明提供的陶瓷雕花設備及其微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，可以使產品的紋理效果更加豐富，裝飾效果更佳。

附圖說明

圖1為本發明實施例中陶瓷雕花設備的結構示意圖。

具體實施方式

為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。

請參見圖1，該圖為本發明實施例中陶瓷雕花設備的結構示意圖。

本實施例提供的陶瓷雕花設備，包括輸料皮帶1、落料機構、下料機構、雕花皮帶8和輸送磚坯的主皮帶10，其中：

輸料皮帶1輸送微晶熔塊料至落料機構；

落料機構的出口對著輸送下料機構的進料口