[發(fā)明專利]再生膠及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410370472.6
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104151659A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 匡少平
• 申請（專利權(quán)）人: 青島科技大學(xué)
• 主分類號: C08L17/00
• 分類號: C08L17/00;C08J11/28
• 代理公司: 北京雙收知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 陳磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種再生膠及其制備方法，特別涉及一種以油田污泥為原料制備的再生膠及制備方法。

背景技術(shù)

在油田的開采過程中，油田污水處理系統(tǒng)和原油生產(chǎn)儲運系統(tǒng)會產(chǎn)生大量油田污泥。目前，我國油田污泥主要采用露天堆放、填埋等方法處理。油田污泥的處理問題備受關(guān)注，無論是從環(huán)境保護(hù)、維護(hù)正常生產(chǎn)還是從回收能源的角度出發(fā)，都必須對油田污泥進(jìn)行無害化和資源化處理。

油田污泥本身成分較為復(fù)雜，其成分以殘留石油、高分子聚合物、含硫化合物和無機(jī)礦物質(zhì)為主，同時還含油一些以表面活性劑、有機(jī)聚合物為主的鉆井采油助劑和污水處理過程中加入的有機(jī)、無機(jī)絮凝劑等。這些物質(zhì)對橡膠加工有利，在廢橡膠再生過程中是一種很好的軟化劑，同時，油田污泥中的聚丙烯酰胺等高分子聚合物和硫醇類化合物是廢舊橡膠再生過程中不可缺少的活化劑。如何制備出性能最為優(yōu)異的再生膠是人們亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種再生膠及其制備方法，以達(dá)到充分利用油田污泥，變廢為寶，制備出物理和化學(xué)性能優(yōu)異的再生膠的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種再生膠，原料配方如下：包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40～50％的油田污泥、30～38％的雜膠粉、18～21％的粘土、0.2～0.4％的三乙烯四胺、0.1～0.3％的鄰苯甲酰胺基二硫化物和0.1～0.3％的活化劑420。

粘土主要作為填充劑，三乙烯四胺可作為再生膠制備過程中的硫化劑和軟化劑，適量的加入能夠有效提高再生膠的品質(zhì)。鄰苯甲酰胺基二硫化物可以作為塑解劑和硫化劑，加入量不宜過多，適量加入能夠提高再生膠的品質(zhì)。活化劑420能夠有效提高雜膠粉的硫化活性，有利于反應(yīng)的快速進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述油田污泥為經(jīng)過初步預(yù)處理，除去砂礫等雜質(zhì)后的油田污泥，一是為了避免砂礫等雜質(zhì)對反應(yīng)釜設(shè)備造成損害，二是使油田污泥在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)時不影響再生膠粉的質(zhì)量，能夠充分與雜膠粉進(jìn)行反應(yīng)脫硫。

優(yōu)選的，各物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：油田污泥45％、雜膠粉35％、粘土19.3％、三乙烯四胺0.3％、鄰苯甲酰胺基二硫化物0.2％、活化劑420為0.2％，往反應(yīng)釜里投料時必須使各種成分充分混合均勻，油田污泥、粘土和化學(xué)助劑才能夠與雜膠粉顆粒的表面進(jìn)行充分接觸，以使脫硫反應(yīng)充分進(jìn)行。

優(yōu)選的，各物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：油田污泥40％、雜膠粉38％、粘土21％、三乙烯四胺0.4％、鄰苯甲酰胺基二硫化物0.3％、活化劑420為0.3％。

優(yōu)選的，各物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：油田污泥50％、雜膠粉30％、粘土19.4％、三乙烯四胺0.4％、鄰苯甲酰胺基二硫化物0.1％、活化劑420為0.1％。

再生膠的制備方法：將各組分充分混合后，在壓力為15～25MPa，溫度為200～250℃條件下，在反應(yīng)釜中反應(yīng)40～80min，反應(yīng)結(jié)束后，排出反應(yīng)釜中的氣體，降溫，出料即得脫硫后的再生膠，油田污泥中的石油類物質(zhì)可作為再生膠制備過程中的軟化劑，其內(nèi)存在的高分子聚合物、硫醇類化合物為活化劑，將油田污泥、雜膠粉、粘土以及其它化學(xué)助劑混合，在一定的溫度、壓力條件下反應(yīng)，制備出再生膠，以達(dá)到對油田污泥資源化治理的目的。

優(yōu)選的，反應(yīng)壓力為20MPa，溫度為220℃，在反應(yīng)釜中反應(yīng)時間為60min。

反應(yīng)達(dá)到規(guī)定時間以后，由于反應(yīng)釜內(nèi)含有大量的高溫有害氣體，所以先要進(jìn)行排氣減壓，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降低后出料，此時即可以得到所需要的脫硫再生膠。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的油田污泥制備再生膠的方法制備出的再生膠氣味小，再生膠的密度、灰分、抗拉強(qiáng)度和拉斷伸長率等物理性能均能達(dá)到雜膠再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)要求，毒性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的數(shù)值范圍，可用于生產(chǎn)民用制品，屬于無味再生膠范疇。由于脫硫過程本身需要加入一定量的水，因此可以不考慮油田污泥中水的影響；相反，正是由于油田污泥中含有水，可以減少油田污泥制備再生膠過程中水資源的消耗。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本發(fā)明提供了一種再生膠的制備方法，具體實施例如下：

實施例1：