[發明專利]PCB薄板水平化銅輸送治具

有效

• 申請號: 201410369982.1
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104135824B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 李澤清
• 申請（專利權）人: 競陸電子（昆山）有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 昆山四方專利事務所32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明屬于印刷電路板制造用治具領域，具體涉及一種能夠使薄板在水平線上正常作業、避免卡板的治具。

背景技術

目前印刷電路板的普通的水平化銅生產線的作業板厚制程能力為＞0.3毫米，因此厚度小于0.3毫米的薄板在水平化銅時不能輸送，因超制程能力造成作業時卡板。往往需要改用更加精良的設備生產，增加了生產成本，或者采用復雜的治具，耗費工時，因此，薄板由于生產難度的原因造成良率低、成本高、售價高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種PCB薄板水平化銅輸送治具，該治具能夠將PCB薄板定位于其中并在水平化銅生產線內輸送，使得PCB薄板能夠在水平線上正常作業、避免造成卡板報廢，而且該治具結構簡單、易于使用，PCB薄板在該治具上的上、下料十分簡便，上料只需放置，并且通過治具定位孔與PCB薄板共同對位定位，下料只需在下料口處輕輕掰離，該治具可以重復使用。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種PCB薄板水平化銅輸送治具，所述治具由支撐邊框和承載底圈一體構成，所述承載底圈是內、外圈皆為矩形且中間為矩形孔的矩形塑料圈，所述承載底圈的外圈尺寸與PCB薄板的板邊尺寸相同，所述承載底圈的內圈尺寸能夠露出PCB薄板的板面作業區，所述支撐邊框是矩形塑料框并且位于所述承載底圈外圍，所述支撐邊框與所述承載底圈兩者底部齊平且頂部具有高度差，所述支撐邊框的高度大于所述承載底圈的高度且高度差大于等于PCB薄板的厚度，所述支撐邊框的高度為1-3毫米，所述PCB薄板的厚度小于等于0.3毫米，支撐邊框和承載底圈共同界定出一矩形凹陷部，PCB薄板能夠放置于所述矩形凹陷部內并且于其周邊處被所述支撐邊框包圍以及于其底面邊緣處被承載底圈承托，所述承載底圈上設有與PCB薄板上的定位孔相對應的治具定位孔，設有至少一個下料口，所述下料口是自承載底圈的內圈朝向支撐邊框凹進構成，所述下料口能夠容納操作員手指。

本發明為了解決其技術問題所采用的進一步技術方案是：

較佳的是，所述下料口設有相對的兩個，且下料口皆位治具的中部。

較佳的是，所述支撐邊框的高度為2毫米，所述PCB薄板的厚度為0.08毫米。

較佳的是，所述治具是由PC基板采用成型盲撈工藝制成的治具。

本發明的有益效果是：本發明的PCB薄板水平化銅輸送治具由支撐邊框和承載底圈一體構成，支撐邊框是矩形塑料框并且位于承載底圈外圍，承載底圈上設有治具定位孔和至少一個下料口，該治具能夠將PCB薄板定位于其中并在水平化銅生產線內輸送，使得PCB薄板能夠在水平線上正常作業、避免造成卡板報廢，而且該治具結構簡單、易于使用，PCB薄板在該治具上的上、下料十分簡便，上料只需放置，并且通過治具定位孔與PCB薄板共同對位定位，下料只需在下料口處輕輕掰離，該治具可以重復使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A部剖視圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發明的具體實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本發明的優點及功效。本發明也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本發明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

實施例：一種PCB薄板水平化銅輸送治具，所述治具由支撐邊框1和承載底圈2一體構成，所述承載底圈是內、外圈皆為矩形且中間為矩形孔的矩形塑料圈，所述承載底圈的外圈尺寸與PCB薄板的板邊尺寸相同，所述承載底圈的內圈尺寸能夠露出PCB薄板的板面作業區，所述支撐邊框是矩形塑料框并且位于所述承載底圈外圍，所述支撐邊框與所述承載底圈兩者底部齊平且頂部具有高度差，所述支撐邊框的高度大于所述承載底圈的高度且高度差大于等于PCB薄板的厚度，所述支撐邊框的高度為2毫米，所述PCB薄板的厚度小于等于0.08毫米，支撐邊框和承載底圈共同界定出一矩形凹陷部，PCB薄板能夠放置于所述矩形凹陷部內并且于其周邊處被所述支撐邊框包圍以及于其底面邊緣處被承載底圈承托，所述承載底圈上設有與PCB薄板上的定位孔相對應的治具定位孔3，設有相對的兩個下料口4，且下料口皆位治具的中部，所述下料口是自承載底圈的內圈朝向支撐邊框凹進構成，所述下料口能夠容納操作員手指。

所述治具是由PC基板采用成型盲撈工藝制成的治具。

該治具能夠將PCB薄板定位于其中并在水平化銅生產線內輸送，使得PCB薄板能夠在水平線上正常作業、避免造成卡板報廢，而且該治具結構簡單、易于使用，PCB薄板在該治具上的上、下料十分簡便，上料只需放置，并且通過治具定位孔與PCB薄板共同對位定位，下料只需在下料口處輕輕掰離，該治具可以重復使用。