[發明專利]由廢棄的醫用塑料輸液容器聚烯烴制備的再生改性料

在審

• 申請號: 201410369916.4
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104140595A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 蘭巧鋒;高峽;劉偉麗
• 申請（專利權）人: 北京市理化分析測試中心
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/08;C08L51/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K5/098
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及廢棄醫用塑料的再生利用領域，具體地說，涉及一種由來自廢棄醫用塑料輸液容器的聚烯烴料制備的再生改性料，本發明還涉及根據本發明的再生改性材料的制備方法及其用途，尤其是在制備汽車擋泥板中的用途。

背景技術

近年來，在醫用品領域例如醫用輸液容器產品領域，一次性的輸液塑料瓶和塑料軟袋開始全面取代輸液玻璃瓶，另外還有一次性的塑料注射器等，用后的一次性塑料醫用容器數量非常巨大，如果直接丟棄就會造成很大的資源浪費。另外，由于塑料制品的降解時間極長，如果簡單填埋或焚燒，也會造成極大的環境污染。所以，如何處理這些廢棄的醫用塑料制品并對其進行有效的資源化利用是十分重要的。

基于上述原因，本發明提供了由廢棄醫用塑料輸液容器聚烯烴制備的再生改性材料，其成本低、韌性好、易加工，從而節約資源，保護環境。

發明內容

本發明的目的在于提供一種由來自廢棄醫用塑料輸液容器的聚烯烴料制備的再生改性材料，所述來自廢棄醫用塑料輸液容器的聚烯烴料包括廢棄醫用塑料輸液容器聚丙烯料(PP)和廢棄醫用塑料輸液容器線性低密度聚乙烯料(LDPE)，所述再生改性材料具有如下組成：

上述廢棄醫用塑料輸液容器聚烯烴再生改性材料中，可任選地加入聚丙烯樹脂新料0-15份，其熔融指數約為2-5/10min(230℃/2.16kg)，優選為2.8g/10min(230℃/2.16kg)。

所述廢棄醫用塑料輸液容器線性低密度聚乙烯料的熔融指數為大約2-10g/10min(230℃/2.16kg)，優選為大約4-6g/10min(230℃/2.16kg)。

上述聚烯烴再生改性材料中，所述大分子相容劑為乙烯辛烯共聚物的接枝物或聚丙烯的接枝物(購自南通日之升高分子新材料科技有限公司)，其具體實例為：馬來酸酐接枝的乙烯辛烯共聚物(POE-g-MAH)或馬來酸酐接枝的聚丙烯(PP-g-MAH)，其中馬來酸酐接枝的乙烯辛烯共聚物接枝率為0.6-1.0％，優選為0.8-0.9％，熔融指數為0.5-3g/10min(190℃/5kg)，優選為1～2g/min(190℃/5kg)；馬來酸酐接枝的聚丙烯的接枝率為0.7-1.1％，優選為0.8-1.0％，熔融指數為80-150g/10min(190℃/2.16kg)，優選為90-110g/10min(190℃/2.16kg)。大分子相容劑的加入，可提高體系相容性。

上述聚烯烴再生改性材料中，所述硅灰石的粒徑為800-2500目(購自北京藍寧科貿有限公司)。使用前，將其用偶聯劑進行表面改性，例如，將硅灰石在70度左右高速攪拌幾分鐘，以除去可能的水分，然后再加入偶聯劑。用以硅灰石改性所用的偶聯劑用量為相對于100份硅灰石計為0.5-2重量份，優選1.0-1.5重量份。所用偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑，例如為三異硬脂酸鈦酸異丙酯(購自南京優普化工有限公司)。

所述硬脂酸鹽，例如為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、硬脂酸鎘，例如可以為硬脂酸鈣(購自高密市東方化工有限公司)。加入硬脂酸鹽在加工過程中的起到提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能，從而改進流動性的作用，促進加工；另外還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。

其中，所述抗氧化劑由作為主抗氧劑的受阻酚類抗氧劑(也稱為抗氧劑1)，例如四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑(抗氧劑1010(購自梯希愛(上海)化成工業發展有限公司))和作為輔抗氧劑的亞磷酸酯類抗氧劑(也稱為抗氧劑2)，例如三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168(購自梯希愛(上海)化成工業發展有限公司))以1∶2-1∶3復配而成，有很好的協同效應。

本發明的再生改性材料具有的拉伸強度范圍為21-38MPa，抗沖擊強度范圍6-19kJ/m²。

本發明的目的還在于根據本發明對廢棄醫用塑料輸液容器聚烯烴制備的再生改性材料用于制備汽車擋泥板的用途以及由其制備的汽車擋泥板。

本發明進一步涉及制備本發明的廢棄醫用塑料輸液容器聚烯烴再生改性材料的方法，包括如下步驟：

(1)首先將硅灰石置于混合機中，溫度為70℃，轉速為30-60r/min，保持3-10min，再加入相對于硅灰石計為0.5-2％的偶聯劑，混合機的轉速為30-60r/min，混合溫度為70℃，高速混合3-8min，再加入硬脂酸鹽繼續混合1-3min；