[發明專利]鋰錳一次性電池正極拌粉方法

在審

• 申請號: 201410369734.7
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104134778A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 劉海洋
• 申請（專利權）人: 力佳電源科技(深圳)有限公司
• 主分類號: H01M4/08
• 分類號: H01M4/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及體電池生產領域，特別涉及一種鋰錳一次性電池正極拌粉方法。

背景技術

現在各鋰錳一次性電池生產廠家和粉工藝中，采用的拌粉方法基本上是先干拌，然后加一定比例的粘結劑拌，此種工藝從拌粉均勻性的角度分析，干拌時間難以掌控，由于活性物質二氧化錳和導電物炭黑二種材料的視比重相差太大，時間短和粉不均勻，時間長，二種材料易分層，另外從環保的角度，由于導電物炭黑視比重小，在生產中易產生粉料飛揚，對于環境保護用工人的身體保護都有一定的影響，采用濕法拌粉可有效的解決上述二個問題。

發明內容

本發明的目的在于將濕法拌粉應用于鋰錳一次性電池正極拌粉操作中，得到一種行之有效的正極拌粉方法。

為實現上述目的，本發明提供一種鋰錳一次性電池正極拌粉方法，包括如下步驟：

步驟1，提供高速真空攪拌機和正極粉料，所述正極粉料包括石墨導電材料、附加劑、粘合劑及二氧化錳；

步驟2，將石墨導電材料及附加劑放入高速真空攪拌機中，加入水后，開啟高速真空攪拌機，真空攪拌4～8min；

步驟3，將二氧化錳和粘合劑加入到高速真空攪拌機中，進行真空抖料；

步驟4，將步驟3處理過后的正極粉料進行干燥處理。

優選的，所述高速真空攪拌機有循環水冷卻裝置，便于導出攪拌過程中機器產生的熱量。

優選的，所述正極粉料各組分的重量份數為：二氧化錳為60-65份，石墨導電材料為3-5份，附加劑2-4份，所述粘合劑4-8份。

優選的，所述附加劑為異丙醇，所述粘合劑為聚四氟乳液。

更優選的，所述二氧化錳純度為88～92％，聚四氟乳液固含量58～62％。

優選的，所述步驟2中，加水重量∶正極粉料重量為1∶3～4，此時更有利于攪拌均勻。

優選的，所述步驟2中，進行分檔攪拌，先開低速檔攪拌30～60s，此時攪拌速度為80～100r/m，然后轉為高速攪拌，攪拌速度為380～500r/m，攪拌時間為3～7min。

優選的，所述步驟3中，真空抖料的時間為5～20分鐘，最大翻料角度為105°。

優選的，所述步驟3中，在真空抖料之前進行一次真空攪拌，攪拌速度約為380～500r/m，攪拌時間約為5～10min。

優選的，所述步驟4中，所述干燥處理包括擠壓操作和烘干操作，擠壓壓力為90～110kg/cm，擠壓時間為30～120s，干燥溫度為100～120℃，干燥時間為1～5h。

本發明的有益效果：本發明的鋰錳一次性電池正極拌粉方法，先將相關附加劑和導電材料在濕的條件下攪拌均勻后再加入比重大的錳粉及粘結劑進行拌料和抖料，混合均勻性良好，干燥必須采用擠壓大量的水后再放于相關控制溫度下進行纖維化；拌料均勻；有效控制粉塵飛揚，有利于保護環境及工人的身體健康。

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本發明鋰錳一次性電池正極拌粉方法的流程圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖1，本發明提供一種鋰錳一次性電池正極拌粉方法，包括如下步驟：

步驟1，提供高速真空攪拌機和正極粉料，所述正極粉料包括石墨導電材料、附加劑、粘合劑及二氧化錳。

所述高速真空攪拌機有循環水冷卻裝置，便于導出攪拌過程中機器產生的熱量。

所述正極粉料各組分的重量份數為：二氧化錳為60-65份，石墨導電材料為3-5份，附加劑2-4份，所述粘合劑4-8份。

優選的，所述附加劑為異丙醇，所述粘合劑為聚四氟乳液。

其中所述：所述二氧化錳純度為88～92％，聚四氟乳液固含量58～62％。

步驟2，將石墨導電材料及附加劑放入高速真空攪拌機中，加入水后，開啟高速真空攪拌機，真空攪拌4～8min。

加水量可以根據正極粉料的重量進行確定，一般來說，加水重量∶正極粉料重量為1∶3～4，此時更有利于攪拌均勻。