[發(fā)明專利]煤礦井下戧棚支護(hù)梁

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410369595.8
• 申請(qǐng)日: 2014-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN104165065A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建文;朱新穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州中煤百甲重鋼科技有限公司
• 主分類號(hào): E21D17/10
• 分類號(hào): E21D17/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，具體涉及一種支護(hù)梁，尤其涉及煤礦井下戧棚支護(hù)梁。

背景技術(shù)

眾所周知：煤礦井下戧棚支護(hù)梁一般采用圓木或半圓木，一方面，圓木需要消耗大量的森林資源，不利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)，圓木常常會(huì)發(fā)生壓裂、折斷情況，常常需要更新，因而其使用成本也較高。為改變這種缺陷，中國實(shí)用新型專利號(hào)為“200720039253.5”專利名稱為“煤礦井下用戧棚梁”公布了一種用高分子材料做出的煤礦井下用戧棚梁，以此代替現(xiàn)有的木質(zhì)戧棚支護(hù)梁，該種支護(hù)梁雖然具有成本較低的、使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，但是，由于在阻燃性以及抗靜電方面性能較差，不利于煤礦井下的安全生產(chǎn)，雖然目前也有采用鋼制支護(hù)梁的情況，但完全采用鋼制支護(hù)梁具有成本較高的缺陷，且總體重量較重，不利于安裝使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有煤礦井下用戧棚梁所存在的上述缺陷，本發(fā)明提出一種新型的煤礦井下戧棚支護(hù)梁，克服現(xiàn)有煤礦井下戧棚支護(hù)梁所存在的缺陷。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：采用鋼板焊接成截面形狀為“口”字形的工字梁，并將主承載梁封堵在工字梁的內(nèi)部空間，所述的主承載梁是由超高分子聚乙烯材料制成。

有益效果：本發(fā)明由于采用上述方法后，由于主承載梁是由非金屬高分子材料制成，并可以重復(fù)利，具有成本較低有利于環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，由鋼板制成的工字梁將主承載梁全封閉包裹，不但進(jìn)一步加強(qiáng)了梁的總承載能力，同時(shí)，由于金屬材料具有阻燃與抗靜電的優(yōu)良特性，所以，能克服完全由超高分子材料制成的梁存在阻燃與抗靜電性能較差的缺陷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的A-A視圖；

圖中所示：1是工字梁；2是主承載梁。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述的一種煤礦井下戧棚支護(hù)梁，它是由工字梁(1)與主承載梁(2)組成，所述的工字梁(1)是由鋼板焊接成截面形狀為“口”字形，主承載梁(2)全封閉在工字梁(1)內(nèi)部空間，所述的主承載梁(2)是由超高分子聚乙烯材料制成。

在具體的制造工藝上，預(yù)先將超高分子聚乙烯原材料粉末放入模具內(nèi)，在高溫高壓狀態(tài)下制成主承載梁(2)，工字梁(1)預(yù)先留出一面開口，將主承載梁(2)的外形加工至主承載梁(2)內(nèi)部封閉空間稍大的尺寸，使用液壓機(jī)或其它壓力機(jī)械將將主承載梁(2)從工字梁(1)預(yù)留出的一面開口壓入工字梁(1)內(nèi)部空間，此時(shí)，將工字梁(1)預(yù)先留出的一面開口用鋼板焊接封堵。