[發(fā)明專利]34CrMo4氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410369474.3 | 申請日： | 2014-07-30 |
| 公開（公告）號： | CN104120352A | 公開（公告）日： | 2014-10-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周偉;徐濤;曾建華;龔洪君;杜利華;楊曉東;干雄;朱鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/22 | 分類號： | C22C38/22;C22C33/04;C21C7/10;C21C7/00;B22D11/16 |
| 代理公司： | 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226 | 代理人： | 柯海軍;武森濤 |
| 地址： | 615032 四川省涼山彝族自治*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 34 crmo4 氣瓶用鋼 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.34CrMo4氣瓶用鋼，其特征在于，其重量百分比組分為：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的34CrMo4氣瓶用鋼，其特征在于，其重量百分比組分為：C：0.34-0.35％、Si：0.24-0.26％、Mn：0.81-0.82％、Mo：0.24-0.27％、Cr：0.97-0.99％、Als：0.030-0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004wt％、H≤0.00020％。
3.34CrMo4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)轉(zhuǎn)爐吹煉：轉(zhuǎn)爐吹煉時控制吹煉終點的組分重量為：C：0.05-0.10％、Mn：0.01-0.03％、P≤0.007％、S≤0.005％；鋼水溫度在1670－1690℃；出鋼時進行合金化，所得鋼水重量百分比組分為：C：0.28-0.32％、Si：0.10-0.15％、Mn：0.55-0.65％、Cr：0.85-0.95％、Als：0.030-0.035wt％；
2)鋼包精煉：精煉終渣組成按重量百分比控制為：SiO2≤15.0％、CaO：50.0～60.0％、Al2O3：15.0～30.0％、MgO：4.0～9.0％、FeO+MnO≤2.0％、S≤0.005％；鋼水溫度為1610～1625℃；
3)真空精煉及合金微調(diào)處理：使用該步驟獲得的鋼水中，所得鋼水重量百分比組分為：C：0.32-0.37％、Si：0.15-0.35％、Mn：0.65-0.85％、Mo：0.15-0.30％、P≤0.010％、Als：0.03-0.05％、S≤0.008wt％、Cr：0.90-1.05％、H≤0.0002％；
4)鈣處理：采用鋁鈣線，喂入量為0.10～0.12kg/t鋼，其中鋁鈣線成分為：含55～57wt％的鈣，其余為鋁及其它微量元素；
5)連鑄：連鑄工序中，采用板坯連鑄，控制鑄坯拉速在0.7～1m/min，連鑄獲得34CrMo4氣瓶用鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的34CrMo4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)轉(zhuǎn)爐吹煉：轉(zhuǎn)爐吹煉時控制吹煉終點的組分重量為：C：0.05-0.10％、Mn：0.01-0.03％、P≤0.007％、S≤0.005％；鋼水溫度在1670－1690℃；出鋼時進行合金化，所得鋼水重量百分比組分為：C：0.28-0.32％、Si：0.10-0.15％、Mn：0.55-0.65％、Cr：0.85-0.95％、Als：0.030-0.035wt％；
2)鋼包精煉：精煉終渣組成按重量百分比控制為：SiO2≤15.0％、CaO：50.0～60.0％、Al2O3：15.0～30.0％、MgO：4.0～9.0％、FeO+MnO≤2.0％、S≤0.005％；鋼水溫度為1610～1625℃；
3)真空精煉及合金微調(diào)處理：使用該步驟獲得的鋼水中，所得鋼水重量百分比組分為：
C：0.34-0.35％、Si：0.24-0.26％、Mn：0.81-0.82％、Mo：0.24-0.27％、Cr：0.97-0.99％、Als：0.030-0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004wt％、H≤0.00020％；
4)鈣處理：采用鋁鈣線，喂入量為0.10～0.12kg/t鋼，其中鋁鈣線成分為：含55～57wt％的鈣，其余為鋁及其它微量元素；
5)連鑄：連鑄工序中，采用板坯連鑄，控制鑄坯拉速在0.7～1m/min，連鑄獲得34CrMo4氣瓶用鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的34CrMo4氣瓶用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2)中，所得精煉終渣組成按重量百分比控制為上述范圍的方法為：在鋼包內(nèi)加入活性石灰、緩釋脫氧劑和螢石進行精煉，每噸鋼中的加入量分別為：6～8kg活性石灰、1kg緩釋脫氧劑和1～1.5kg螢石。
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