[發明專利]縫紉機齒輪滲碳層控制工藝

有效

• 申請號: 201410369165.6
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104213070B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 王將
• 申請（專利權）人: 珠海市鈞興機電有限公司
• 主分類號: C23C8/22
• 分類號: C23C8/22;C23C8/46;C23C8/66;C23F17/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 張帥

1.一種縫紉機齒輪滲碳層控制工藝，其特征在于由以下步驟組成：

第一步，升溫，將縫紉機齒輪置于790℃～810℃的滲碳介質中，設定滲碳層深為0.19～0.21mm，升溫溫度為870℃～890℃，碳勢為0.20％，所述縫紉機齒輪的材料為20CrMo材質；

第二步，保溫，升溫至設定溫度后保溫9～12min，碳勢為0.20％；

第三步，強滲，保溫后打開滲碳介質通道，調整碳勢為0.58～0.62％，溫度不變，進行強滲，所述強滲連續進行兩次，每次持續28～32min；

第四步，降溫，強滲后保持碳勢不變進行降溫，降溫至760℃～800℃；

第五步，均溫，降溫后繼續保持碳勢不變，在降溫設定溫度下進行9～12min的均溫；

第六步，淬火，調整淬火碳勢與強滲碳勢一致，設定淬火溫度為760℃～800℃，淬火油溫為125℃～135℃，淬火時間為9～12min。

2.如權利要求1所述的縫紉機齒輪滲碳層控制工藝，其特征在于：所述第一步升溫步驟中將工件置于800℃的滲碳介質中，設定滲碳層深為0.20mm，升溫至880℃。

3.如權利要求1所述的縫紉機齒輪滲碳層控制工藝，其特征在于：所述第二步保溫步驟中保溫時間為10min。

4.如權利要求1所述的縫紉機齒輪滲碳層控制工藝，其特征在于：所述第三步強滲步驟中設定碳勢為0.6％，每次持續時間為30min。

5.如權利要求1所述的縫紉機齒輪滲碳層控制工藝，其特征在于：所述第四步降溫步驟中設定降溫溫度為780℃。

6.如權利要求1所述的縫紉機齒輪滲碳層控制工藝，其特征在于：所述第五步均溫步驟中保持時間為10min。

7.如權利要求1所述的縫紉機齒輪滲碳層控制工藝，其特征在于：所述第六步淬火步驟中，設定碳勢為0.6％，淬火溫度為780℃，淬火油溫為130℃，淬火時間為10min。

8.如權利要求1所述的縫紉機齒輪滲碳層控制工藝，其特征在于：所述縫紉機齒輪滲碳層控制工藝的碳勢比率為0.20％C。

9.如權利要求1所述的縫紉機齒輪滲碳層控制工藝，其特征在于：經該工藝合成的縫紉機齒輪所形成的滲碳層厚度為0.1-0.3mm，芯部硬度為26-35HRC。