[發明專利]一種赤泥提釩、配礦燒結的方法

在審

• 申請號: 201410368976.4
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN105316479A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 姜丹寧
• 申請（專利權）人: 姜丹寧
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B7/00;C22B34/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及有色金屬冶金及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及氧化鋁行業的廢料赤泥中提釩、配料燒結制球團煉鐵的方法。該方法能有效處理赤泥中五氧化二釩含量在0.2%-5%、全鐵含量在20%-45%的赤泥。

背景技術

我國是氧化鋁生產的大國。氧化鋁赤泥是氧化鋁生產過程中的廢棄物,，氧化鋁行業每年會產生數千萬噸的赤泥。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環境造成了嚴重的污染。赤泥附帶有大量的工業用堿、氟化物以及其它金屬等。極易造成對地表、空氣、地下水的污染及破壞，并潛伏著赤泥外泄的安全隱患。對人類的生產、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產量和危害，實現多渠道、大數量的資源化已迫在眉睫。赤泥中含量最高的三種金屬元素分別為鐵、鋁、釩。釩是一種稀有金屬，市場上釩產品的價值很高，因此很有必要回收赤泥中的金屬元素。可以為冶煉金屬提供新的原料來源。彌補自然礦產資源的不足和降低環境污染。對建設資源節約型社會具有重要意義。

目前國內外的專家、學者都在對赤泥的綜合利用回收有價金屬方面做了很多的工作。但現有的赤泥回收的工藝都對赤泥進行高效的、綜合回收利用。現今的赤泥處理的方案主要存在以下三個問題：1、目前大部分赤泥浸出工藝都是直接用酸浸出赤泥，以中和赤泥中的堿，并直接提取其中的鐵、鋁等有價金屬，但是赤泥中堿的含量很高，如果用酸直接浸出，酸的消耗量會很大，處理成本會提高。2、只考慮含量較高的鐵、鋁元素的回收提取，此種方法經濟性差，且綜合利用不徹底，而且回收率較低，在實際生產中不可行。3、利用赤泥做粘結劑或者配料燒磚，此種方法雖利用了赤泥，但卻沒有開發赤泥當中的有價金屬。

中國發明專利申請號為201410084910.2的發明公開了一種碳熱法還原煉鋁赤泥直接生產鋁鐵合金的方法，該方法包括按一定比例的赤泥、鐵礦石為原料，在電爐中熔煉，引弧加熱至熔融態金屬液，加適量還原劑碳，必要時需要加入一定鋁錠，高效獲得鋁鐵合金，其所獲合金組成（質量%）為：C1-5%，Al35-60%，Fe35-60%。其存在的不足是：使用的設備是電爐，能耗高。實際反應不徹底，造成回收率低，且無法很好的控制鐵鋁合金的成分。

中國發明專利申請號為201410121083.X的發明公開了一種從赤泥中綜合回收鐵、鋁、鈧、鈦、釩等有價金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將赤泥與還原劑混合進行還原焙燒，使Fe₂O₃轉化成Fe₃O₄；（2）通過磁選得到磁性鐵精礦和非磁性產品；（3）非磁性產品經過氨水溶出氧化鋁；（4）洗滌渣與水配成礦漿，作為吸收劑，吸收吸收燃煤煙氣中的SO₂。在這個過程中洗滌渣中的堿被SO₂中和溶解，pH可以降到5至7之間；（5）向洗滌渣中加入高濃度H₂SO₄進行酸解，溶出鈧、鈦于酸解液中，酸解殘渣含有SiO₂,可直接用于水泥和耐火材料的生產；（6）酸解液加熱到90℃至100℃之間，加入偏鈦酸晶種,鈦以偏鈦酸的形式通過水解析出，偏鈦酸經過過濾洗滌再經煅燒制得二氧化鈦；（7）提取了鈦以后的酸解液用13%P₂0₄、7%TBP和80%煤油作為萃取劑，萃取溶液中的鈧；（8）萃取鈧后的溶液，加入氨水中合，直到溶液的PH值在1.8至2.2之間為止，最后用19%P₂0₄、8%TBP和73%煤油做萃取劑萃取得到釩，萃取后的余液循環應用于步驟（3）的氧化鋁溶出。其存在的不足是：反應所需條件苛刻，在實際生產過程中難以精確控制反應條件，無法達到理想的效果。生產工序繁瑣，在實際生產過程中生產周期太長，效益低下。各種金屬的回收率低，達不到綜合回收利用的目的。

發明內容

本發明就是針對上述問題，彌補現有技術的不足，提供一種高效、經濟、合理的赤泥綜合利用方法。

為實現本發明的上述目的，本發明采用如下技術方案。

本發明包括以下步驟。

步驟一：將赤泥在110℃的烘干設備中烘干1h，烘干后的赤泥進入球磨機料倉進行細磨，用除鐵器出去赤泥中的磁性鐵。

步驟二：除鐵后的赤泥送入配料倉，在配料倉內加入一定比例的碳酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉，加入比例為物料：碳酸鈉：氯化鈉：硫酸鈉=10:1:0.05:0.01，在配料倉內是物料混合均勻。