[發明專利]多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結構

無效

• 申請號: 201410368601.8
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104098100A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 徐長建;朱岳興;朱仁華;葉凌;狐素琴
• 申請（專利權）人: 張家港化工機械股份有限公司
• 主分類號: C01B33/03
• 分類號: C01B33/03
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及多晶硅還原爐上的鐘罩，具體涉及多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結構。

背景技術

傳統的多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結構，包括：設置在鐘罩內筒體底部外側的底部外殼和罩設在鐘罩內筒體頂部內封頭上方的外封頭，底部外殼與鐘罩內筒體之間形成底部夾套層，外封頭與內封頭之間形成頂部夾套層，外封頭與底部外殼之間的鐘罩內筒體的外壁上螺旋焊接設置有半圓盤管，半圓盤管的下端與底部夾套層相連通，半圓盤管的上端與頂部夾套層相連通，底部外殼上設置有導熱油進口，所述的外封頭上設置有導熱油出口。工作時，用于冷卻的導熱油從導熱油進口進入到底部夾套層內，然后通過半圓盤管螺旋上升進入到頂部夾套層內，從而對鐘罩內筒體內的物料進行降溫，吸收了熱量的導熱油從導熱油出口排出。傳統的多晶硅還原爐上的鐘罩的夾套結構存在以下缺點：一、半圓盤管焊接在鐘罩內筒體的外壁上，半圓盤管的管徑小、與鐘罩內筒體之間的焊縫數量多，設備制作費時費力；二、鐘罩內筒體頻繁的熱脹冷縮產生的內筒體軸向和徑向的伸縮量極易引起半圓盤管與鐘罩內筒體之間的焊縫開裂，從而極易導致導熱油泄漏的事故發生。

發明內容

本發明需要解決的問題的是：提供一種能避免導熱油泄漏，并且制作工藝簡單的多晶硅還原爐上的鐘罩的夾套結構。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結構，包括：設置在鐘罩內筒體底部外側的底部外殼和罩設在鐘罩內筒體頂部內封頭上方的外封頭，底部外殼與鐘罩內筒體之間形成底部夾套層，外封頭與內封頭之間形成頂部夾套層，所述的底部外殼上設有導熱油進口，所述的外封頭的頂部設有導熱油出口，外封頭與底部外殼之間的鐘罩內筒體的外壁上間隔焊接設置有若干環形隔板，相鄰兩塊環形隔板的外端部焊接設置有向外凸出的弧形側板，相鄰兩塊環形隔板和與折兩塊環形隔板相連的弧形側板之間形成一圈導熱油通道，每塊環形隔板上均開設有環板缺口，相鄰導熱油通道之間通過環板缺口相連通，底部夾套層與其上方的導熱油通道通過該導熱油通道底部的環形隔板上的環板缺口而連通，頂部夾套層與其底部的導熱油通道通過該導熱油通道頂部的環形隔板上的環板缺口而連通。

進一步地，前述的多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結構，其中，底部夾套層和各導熱油通道內分別設置有導流隔板，每個導流隔板使導熱油環向流動一周后再向上一層流動，從而將導熱油從底部夾套層向上引導至底部夾套層上方的導熱油通道內、然后再將導熱油從該層導熱油通道向上引導至相鄰的上一層導熱油通道內，導熱油如此螺旋上升，直至流動到頂部夾套層內。

進一步地，前述的多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結構，其中，頂部夾套層內設置有從頂部夾套層底部螺旋向上至頂部夾套層頂部的導流板。

進一步地，前述的多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結構，其中，外封頭的頂部設置有與頂部隔套層相連通的排氣管。

本發明的優點是：在鐘罩內筒體的筒壁上設置了多道環形隔板，環形隔板對鐘罩內筒體起到束縛作用，使鐘罩內筒體不易徑向變形；另外，由于相鄰環形隔板之間設置了弧形側板，當鐘罩內筒體因熱脹冷縮發生軸向的微量變形時，弧形側板能提供軸向變形的余量；上述兩點能有效防止鐘罩內筒體與環形隔板、以及環形隔板與弧形側板之間的焊縫開裂，從而能有效避免導熱油泄漏的事故發生。通過在鐘罩內筒體的筒壁上設置帶環板缺口的環形隔板、并在相鄰環形隔板的外端焊接弧形側板，從而形成環繞在鐘罩內筒體上的若干導熱油通道，該結構大大減少了焊縫的數量，簡化了設備的制作工藝，降低了設備的生產成本。

附圖說明

圖1是本發明所述的多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結構的結構示意圖。

圖2是圖1中環形隔板的結構示意圖。

圖3是圖1中導流板俯視方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。