[發明專利]基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝

有效

• 申請號: 201410368316.6
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104226095A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 吳高明;韓軍;王世杰;吳高宏
• 申請（專利權）人: 武漢悟拓科技有限公司;武漢鋼鐵（集團）公司;武漢科技大學
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/60;B01D53/96;C01C1/24
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝，包括煙氣增壓后送入濃縮塔與塔內濃縮液接觸反應，出濃縮塔的煙氣送入吸收塔中部與從塔頂噴入的循環吸收液逆向接觸反應，從吸收塔底部引出吸收液作為循環吸收液回送至塔上部噴淋與煙氣循環接觸，濃縮塔塔底小部分反應后的濃縮液送入硫酸銨結晶系統，其特征在于，向吸收塔的吸收液中加入絡合劑EDTA-Fe(Ⅱ)或者按摩爾比1∶1加入EDTA-Na鹽和硫酸亞鐵，使吸收液中的EDTA-Fe(Ⅱ&Ⅲ)濃度為0.015～0.05mol/L；將所述吸收塔中少量的吸收液送入所述濃縮塔中與濃縮液混合，使吸收塔內吸收液的硫酸銨和亞硫酸銨總濃度控制在5～15％(wt),pH值控制在5.0～6.5，濃縮塔內濃縮液中硫酸銨和亞硫酸銨總濃度控制在30～40％(wt)，pH值控制在4.0～4.5。?

2.如權利要求1所述的基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝，其特征在于，由濃縮塔塔底引出的小部分反應后的濃縮液先送入第一除鐵反應池中，在攪拌作用下，向第一除鐵反應池中加入氨水溶液或碳酸銨溶液以調節濃縮液的pH值為6.8～7.6后進行除鐵反應，反應液送第一沉淀池沉淀分層，下層含固漿液送出進一步處理，上層清液送入硫酸銨結晶系統。?

3.如權利要求2所述的基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝，其特征在于，由濃縮塔底部引出的小部分反應后的濃縮液量為從吸收塔引入到濃縮塔的吸收液量的30-40％(v)。?

4.如權利要求1-3任一項所述的基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝，其特征在于，由吸收塔底部引出的循環吸收液分成2部分，占總引出體積量20～60％的循環吸收液由泵送入塔上部噴淋與煙氣循環接觸；其余部分循環吸收液再分成兩部分，一部分循環吸收液送入設有鐵屑填料層的第一再生塔，出第一再生塔的反應液經絡合劑再生?漿液槽由泵送入吸收塔上部噴淋進入塔內；另一部分循環吸收液送入第二除鐵反應池，在攪拌作用下，向第二除鐵反應池中加入氨水溶液或碳酸銨溶液調節循環吸收液pH值為6.8～7.6后進行除鐵反應，反應液送第二沉淀池沉淀分層，下層含固漿液送出進一步處理，上層清液送入絡合劑再生漿液槽。?

5.如權利要求4所述的基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝，其特征在于，所述其余部分循環吸收液再分成兩部分，其中，占該部分循環吸收液量35～60％(v)的一部分循環吸收液送往第一再生塔，占該部分循環吸收液量40～65％(v)的另一部分循環吸收液送入第二除鐵反應池。?

6.如權利要求4所述的基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝，其特征在于，系統正常運行后，當吸收塔內吸收液中的EDTA-Fe(Ⅱ&Ⅲ)濃度低于0.015mol/L時，則向吸收塔內補入EDTA-Na鹽以使吸收液中的EDTA-Fe(Ⅱ&Ⅲ)濃度控制在0.015～0.05mol/L。?

7.如權利要求4所述的基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝，其特征在于，來自第一反應池的所述上層清液送入硫酸銨結晶系統蒸發結晶出硫酸銨后形成飽和液，該飽和液在系統內循環，當飽和液中EDTA濃度達到0.2～0.35mol/L時由硫酸銨結晶系統排出送往pH調節池，采用硫酸溶液調節pH調節池中的飽和液pH值為5.8～6.5后送入設有鐵屑填料層的第二再生塔中，出第二再生塔的反應液送入絡合劑再生漿液槽。?

8.如權利要求7所述的基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝，其特征在于，所述第一再生塔和第二再生塔中，液體由下往上經過鐵屑填料層，停留時間均為15～60s。?

9.如權利要求1所述的基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝，其特征在于，控制濃縮塔內濃縮液中的EDTA-Fe(Ⅱ&Ⅲ)濃度在?0.04～0.1mol/L。?

10.如權利要求1所述的基于煙氣濕式氨法脫硫的同步脫硝工藝，其特征在于，所述的蒸發結晶系統的尾氣直接引入到濃縮塔內。?