[發(fā)明專利]一種內(nèi)螺紋熱交換管及其制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410368145.7
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104154796A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 解劍英;袁新華
• 申請（專利權(quán)）人: 袁新華;解劍英
• 主分類號: F28F1/40
• 分類號: F28F1/40;B23P15/26
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于：包括金屬管體，在所述金屬管體的內(nèi)壁上、且沿所述金屬管體的軸線方向設(shè)有焊接焊縫；在所述金屬管體的內(nèi)壁上、且在所述焊接焊縫的兩側(cè)分別設(shè)有筋，所述筋包括第一筋和第二筋，所述第一筋設(shè)置在所述焊接焊縫的一側(cè)，所述第二筋設(shè)置在所述焊接焊縫的另一側(cè)；所述第一筋和第二筋均與所述焊接焊縫相平行；在所述金屬管體的內(nèi)壁上、且在所述第一筋和第二筋之間設(shè)有螺旋區(qū)域，所述螺旋區(qū)域設(shè)有多條螺旋狀的螺旋齒；至少一條所述螺旋齒的一端與所述第一筋相連接，另一端與所述第二筋相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于：所述螺旋區(qū)域包括第一區(qū)域、第二區(qū)域、第三區(qū)域；所述第二區(qū)域設(shè)置于所述第一區(qū)域與所述第三區(qū)域之間；在所述第一區(qū)域內(nèi)的所述螺旋齒的高度均隨著與所述第一筋之間的距離的減少而降低；在所述第三區(qū)域內(nèi)的所述螺旋齒的高度均隨著與所述第二筋之間的距離的減少而降低；在所述第二區(qū)域內(nèi)的所述螺旋齒的高度保持不變。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于：在所述螺旋區(qū)域內(nèi)的所述金屬管體的壁厚隨著與所述筋之間的距離的減少而加厚。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于：所述焊接焊縫與所述第一筋之間設(shè)有第一溝槽，所述焊接焊縫與所述第二筋之間設(shè)有第二溝槽；在兩條相鄰的所述螺旋齒之間設(shè)有螺旋溝槽，所述螺旋溝槽位于所述螺旋區(qū)域內(nèi)；在所述第一溝槽和第二溝槽處的所述金屬管體的壁厚不小于所述第一區(qū)域和第三區(qū)域內(nèi)的所述金屬管體的最大壁厚。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種內(nèi)螺紋熱交換管，其特征在于：所述第一筋和第二筋相對于所述金屬管體的內(nèi)表面凸出的量設(shè)定為第二區(qū)域內(nèi)螺旋齒相對于所述金屬管體的內(nèi)表面凸出的量的10％至80％比較適宜。

6.一種內(nèi)螺紋熱交換管的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括下述處理工序，

步驟一：開卷展開，將成卷的金屬帶料連續(xù)展開；

步驟二：齒形滾壓成形，將步驟一中展開的所述金屬帶料的一側(cè)表面碾壓出螺旋齒、筋；

步驟三：多輥卷制成圓管，所述多輥卷制成圓管用于將步驟二中碾壓過的所述金屬帶料卷制成金屬待焊接圓管；

步驟四：高頻導向擠壓焊接，將所述金屬待焊接圓管形成焊接角，高頻加熱兩邊緣后通過擠壓縫隙焊接到一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種內(nèi)螺紋熱交換管的生產(chǎn)方法，其特征在于：還包括步驟五：刮疤去焊瘤，將所述步驟四中所述金屬圓管焊接擠壓后，擠出的焊瘤用刮刀剔除。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種內(nèi)螺紋熱交換管的生產(chǎn)方法，其特征在于：還包括步驟六：精密整形，將所述步驟五中刮疤后的所述金屬圓管的外形尺寸精密整形到產(chǎn)品要求的外形尺寸。

9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任一所述一種內(nèi)螺紋熱交換管的生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述步驟二中包括用于將金屬帶料齒形滾壓成形的一種齒形成型裝置；該裝置包括框架、齒形成型軋輥、平滑軋輥，所述齒形成型軋輥通過傳動轉(zhuǎn)軸與所述框架轉(zhuǎn)動連接，所述平滑軋輥通過傳動轉(zhuǎn)軸與所述框架轉(zhuǎn)動連接；所述齒形成型軋輥設(shè)置于所述平滑軋輥的上方，且所述齒形成型軋輥的中心軸與所述平滑軋輥中心軸之間連接的平面與所述金屬帶料相垂直。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種內(nèi)螺紋熱交換管的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述齒形成型軋輥包括齒形成型軋輥本體和設(shè)置于所述齒形成型軋輥本體兩側(cè)的側(cè)面軋輥；所述齒形成型軋輥本體的圓周面上設(shè)有多條螺旋形狀的螺旋槽，所述螺旋槽之間設(shè)有凸臺；所述齒形成型軋輥本體的兩端、與所述側(cè)面軋輥的連接處設(shè)有環(huán)繞著外圓周面的環(huán)形溝槽。