[發明專利]鋁鎂質擋渣墻

有效

• 申請號: 201410368065.1
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104150921A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 江群英;于琪芳
• 申請（專利權）人: 長興攀江冶金材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及鋁鎂質擋渣墻。

背景技術

在中間包內設置擋渣墻可以改變鋼液的流場，以適當延長鋼液在中間包內的停留時間，使其中的夾雜物有足夠時間充分碰撞、聚集、上浮，從而凈化鋼液。現在鋼廠中間包都實行了高爐次連澆，而原有鎂質擋渣墻在使用時間超過10h后會出現沖穿現象，使擋渣墻失去其應有的作用。雖然原有鎂質擋渣墻的抗侵蝕性能良好，但就鋼水純凈度而言，不如鎂質擋渣墻，而且由于特級礬土價格大漲，鋁鎂質擋渣墻成本也大幅上升。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種鋁鎂質擋渣墻，成本低廉，耐沖擊，使用壽命長。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：鋁鎂質擋渣墻，主料由以下質量組分的原料組成：礬土骨料40～60％、電熔尖晶石骨料20～30％、電熔鎂砂15～25％、SiO₂2～5％、α-Al₂O₃1～3％。

優選的，主料由礬土骨料50％、電熔尖晶石骨料25％、電熔鎂砂20％、SiO₂3％、α-Al₂O₃2％組成。

優選的，所述礬土骨料由5～8μm、3～5μm、1～3μm三種顆粒規格的原料混合而成。

優選的，所述電熔尖晶石骨料中0-1μm10％、320目15％，所述電熔鎂砂中0.0880～1μm10％、0.088μm10％。

優選的，主料由礬土骨料55％、電熔尖晶石骨料20％、電熔鎂砂20％、SiO₂2％、α-Al₂O₃3％組成。

本發明結合鎂質和鋁鎂質擋渣墻的各自優點，將礬土骨料、電熔尖晶石骨料、電熔鎂砂、SiO₂、α-Al₂O₃組成的主料原料添加輔助添加劑經振動成型將兩種材質復合為一體而制成復合型擋渣墻，滿足了中間包高爐次連澆的要求，這種擋渣墻使用壽命比較高，使用壽命在12h之內，可以多次重復使用，經濟效益比較理想。

具體實施方式

鋁鎂質擋渣墻，主料由以下質量組分的原料組成：礬土骨料40～60％、電熔尖晶石骨料20～30％、電熔鎂砂15～25％、SiO₂2～5％、α-Al₂O₃1～3％。

以下結合具體實施例說明鋁鎂質擋渣墻。

實施例1，主料由礬土骨料50％、電熔尖晶石骨料25％、電熔鎂砂20％、SiO₂3％、α-Al₂O₃2％組成(占主料原料總質量的百分比)。

其中，所述礬土骨料由5～8μm、3～5μm、1～3μm三種顆粒規格的原料混合而成。所述電熔尖晶石骨料中0-1μm10％、320目15％，所述電熔鎂砂中0.0880～1μm10％、0.088μm10％。(以上百分比均為占主料原料總質量的百分比)。

其主料性能指標為：1、Al2O3(％)≥652、MgO(％)≥253、體積密度(g/cm3)：110℃*24h≥3.01500℃×3h≥2.974、抗折強度(MPa)110℃*24h≥11.81500℃×3h≥10.85、耐壓強度(MPa)110℃*24h≥1001500℃×3h≥986、加熱線變化率％1500℃*3h±0.25。

實施例2，主料由礬土骨料55％、電熔尖晶石骨料20％、電熔鎂砂20％、SiO₂2％、α-Al₂O₃3％組成(占主料原料總質量的百分比)。

本產品結合鎂質和鋁鎂質擋渣墻的各自優點，振動成型將兩種材質復合為一體而制成復合型擋渣墻，滿足了中間包高爐次連澆的要求。這種擋渣墻使用壽命比較高，使用壽命在12h之內，可以多次重復使用，經濟效益比較理想。該擋渣墻在現場試用的使用壽命達到了預期目標，而且其浸泡在鋼水部分減少耐火材料對鋼水的污染。