[發(fā)明專利]從甲醇制烯烴化工廢水中分離長鏈烴類的設(shè)備和方法

有效

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• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104129825A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳勇;宋文杰;吳月芳;夏婷婷;尹甜
• 申請（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司
• 主分類號: C02F1/24
• 分類號: C02F1/24;C07C7/00;C07C9/14
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種從甲醇制烯烴化工廢水中分離長鏈烴類的設(shè)備和方法。

背景技術(shù)

我國擁有煤炭保有資源量約1.3萬億噸，一次能源結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是富煤、貧油、少氣，在化石能源總量中，95.6％為煤炭，3.2％為石油，1.2％為天然氣。煤炭占能源消費(fèi)70％，其中煤炭產(chǎn)量的70％用于發(fā)電和燃料，煉焦占18％～20％，化工利用僅占5％～7％。當(dāng)前，我國煤化工產(chǎn)業(yè)正逐步從焦炭、電石、煤制化肥為主的傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)向石油替代產(chǎn)品為主的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。預(yù)計(jì)未來20年內(nèi)，中國能源消費(fèi)將保持2.6％年均增長速度，能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)以煤炭為主的格局不會(huì)有大的改變。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，我國一次能源中石油的供需矛盾日益突出，2000年石油進(jìn)口量已超過7000萬噸，2008年中國原油凈進(jìn)口量1.7888億噸，對境外石油的依存度達(dá)到49.0％。

聚乙烯(簡稱PE)樹脂是由乙烯單體聚合而成的一種熱塑性塑料，是當(dāng)今世界上產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的通用塑料產(chǎn)品之一。聚乙烯因其優(yōu)良的力學(xué)性能、電絕緣性、耐化學(xué)腐蝕性、耐低溫性和優(yōu)良的加工性能在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面都有十分廣泛的應(yīng)用。目前在聚乙烯產(chǎn)品中，已形成高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、分子量和支鏈可控的茂金屬聚乙烯，產(chǎn)品性能也進(jìn)一步拓寬。聚乙烯已成為世界上最大的合成樹脂品種。該產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用于包裝、農(nóng)業(yè)、建筑、纖維、電線電纜、汽車油箱、日用品和醫(yī)療器械等行業(yè)。近年來，中國消費(fèi)市場總體上保持高速發(fā)展態(tài)勢，國內(nèi)聚乙烯產(chǎn)量從2006年的600萬噸增長到2010年的986萬噸，年均增長率達(dá)到了驚人的13.2％，相比較“十五”期間增長了近三個(gè)百分點(diǎn)。

聚丙烯是世界第二大合成樹脂品種。聚丙烯具有優(yōu)良的機(jī)械性能，耐熱性能，電氣絕緣性能，化學(xué)穩(wěn)定性也好，與多數(shù)化學(xué)藥品不發(fā)生化學(xué)作用；另一方面，聚丙烯具有易于成型加工的優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化，染色性差，是一種通用塑料。它不溶于水，也不吸水，可在水中沸煮，可在130℃下消毒。其產(chǎn)品的優(yōu)良性能使其在包裝、纖維、電子電器、汽車零部件、日用品和醫(yī)療器械等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。在“十一五”期間，國內(nèi)煉油、乙烯工業(yè)保持的快速發(fā)展勢頭，帶動(dòng)聚丙烯工業(yè)始終處于上升態(tài)勢。2006年，中國的聚丙烯產(chǎn)能為578萬噸/年，而到2010年底中國的聚乙烯產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了1112萬噸/年，產(chǎn)能相比“十一五”初期增長了568萬噸/年，產(chǎn)能增長速度明顯高于聚乙烯。相比較“十一五”期間聚乙烯產(chǎn)能增長90％集中在2009年、2010年兩年的情況，聚丙烯產(chǎn)能增長則較為穩(wěn)定，主要因?yàn)榫郾┥嫌伪┑膩碓聪啾容^乙烯更為多元化，近年來包括煉廠聚丙烯、MTP、MTO以及丙烷脫氫制丙烯等項(xiàng)目紛紛建成投放市場。

隨著煤制烯烴裝置的大量上馬，雖然一定程度上解決了我國對烯烴的需求，但同時(shí)在生產(chǎn)過程中不可避免地帶來了大量的工業(yè)廢水，那么對工業(yè)廢水中的長鏈烴類進(jìn)行回收的無害化處理也成了一項(xiàng)巨大工程。傳統(tǒng)的回收處理方法采用污水生化、過濾、蒸餾等處理方法，存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：(1)整個(gè)處理過程工藝流程長。由于烴類液滴在此廢水中的質(zhì)量百分含量低于1％，原有設(shè)備的處理能力有限，只能加大設(shè)備的尺寸，造成設(shè)備投資的浪費(fèi)，污水中烴類的分離成本相應(yīng)較高。(2)由于甲醇制烯烴化工廢水中含有多種有機(jī)物，如：烷烴、烯烴、酮等，這些有機(jī)物質(zhì)成分復(fù)雜容易造成污水中烴類的分離回收困難。(3)高溫下廢水中的部分有機(jī)物水解，形成高酸度的廢水，并在高溫下對設(shè)備造成腐蝕，特別是汽提塔的塔內(nèi)件和換熱器，增加了設(shè)備的維護(hù)難度和維修費(fèi)用。

由于傳統(tǒng)的回收處理對甲醇制烯烴化工廢水中分離長鏈烴類(長鏈烴主要包括正己烷、正庚烷、2-甲基戊烷、2，3二甲戊烷、3-甲基己烷等)存在上述缺點(diǎn)，因此，需要開發(fā)一種高效、低成本的新型分離回收方法，既能有效回收長鏈烴類，又有利于后續(xù)的環(huán)保處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種甲醇制烯烴化工廢水中分離長鏈烴類的設(shè)備和方法，以克服傳統(tǒng)的回收處理方法在回收甲醇制烯烴化工廢水中分離長鏈烴類存在的能耗高、分離效率低的問題。