[發明專利]塑料扎帶自動綁扎線束的設備

有效

• 申請號: 201410366777.X
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104260917A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 李春泉;尚玉玲;趙帥峰;張明;孔令旺;李彩林;李元鑫;郭麗娜;劉丹;莫慧光
• 申請（專利權）人: 桂林電子科技大學
• 主分類號: B65B13/04
• 分類號: B65B13/04;B65B13/22;B65B27/06
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 巢雄輝

技術領域

本發明涉及線束綁扎，具體是一種能自動拉緊綁扎線束并剪斷塑料扎帶的設備，用于實現自動助推上料、自動對準、自動拉緊綁扎（拉力可調且相對恒定）、自動剪斷、自動排出剪斷料等過程。

技術背景

隨著科學技術的不斷發展，電子產品正向大容量、高密度方向發展，插板的端口越來越密，其中的線束越來越密集。如果放任這些線束隨意擺放，就會使布局雜亂無章，而且會使得產品維護變得較為困難，還會影響整機的性能。將線束規整捆扎安放可以很好地解決這一問題。

線束三維成型是將多根線纜進行綁扎成型為線束。這種場合就必須快速將多根線纜進行整理并用塑料扎帶穩定地綁扎。

而現有的塑料扎帶自動綁扎機（綁扎設備）體積龐大，價格昂貴，經常出現扎帶的松動或綁扎不牢等現象?，F有綁扎機需要人工來上料，這種手工上料方法，操作工長時間地工作還會造成手指勞累酸痛，而且效率非常低，工時長。由于人工操作，剪斷后的塑料扎帶的尾部端面與自帶扣頭部起的剩余長度得不到保證，導致綁扎后的線束整體外觀有誤差。

發明內容

為了克服已有技術的缺陷，本發明提供一種自動拉緊并剪斷塑料扎帶的塑料扎帶自動綁扎線束的設備。使用該設備可自動扎緊線束并剪斷剩余塑料扎帶,具有效率高和工時成本低的優點,還可減輕操作工的勞動強度,而且能保證拉緊力相對穩定、對線束綁扎牢固、剪斷后的塑料扎帶尾部端面與自帶扣頭部的剩余長度符合一致性的外觀要求。

本發明解決所述技術問題采用的技術方案如下。

本發明的塑料扎帶自動綁扎線束的設備，包括底座、電機固定機構、推送機構、助推機構、閉合控制機構、拉緊機構和剪切機構；

所述電機固定機構用于固定電機；其包括兩個L型電機固定板、T型固定板；T型固定板與L型電機固定板固定在一起，助推電機和拉緊電機分別各自固定在一個L型電機固定板上，電機固定機構整體通過T型固定板固定于底座的一個面上；

所述推送機構設置在底座的一側，用于將塑料扎帶從底座上設置的進料口軌道推送進來并使塑料扎帶尾部到達卡緊槽；其包括推送氣壓缸及其前端的推送滑塊；所述推送滑塊放置在底座上，推送氣壓缸的推送桿穿過推送滑塊，推送氣壓缸尾部固定在底座尾部；

所述助推機構安置在底座的前部，與助推電機連接，用于將塑料扎帶頭部推送至穿過塑料扎帶尾部；其包括助推平臺，助推滑塊，助推齒條，助推齒輪，助推齒輪同步帶輪，助推齒輪同步帶；助推滑塊放置在助推平臺上，助推齒輪與助推齒條嚙合，助推齒輪與助推齒輪同步帶輪同軸連接，助推齒輪同步帶輪通過助推齒輪同步帶與助推電機配合；

所述閉合控制機構安置在底座的與電機固定機構對應的那個面上的前部，用于將被綁扎物整理規整并放置在塑料扎帶上；其包括固定板、閉合氣壓缸、上牙、下牙、兩牙連接軸、兩牙傳動爪、兩牙傳動爪連接軸、傳動平臺；其中閉合氣壓缸的一端與固定板連接，另一端的推送桿與傳動平臺連接；固定板固定在所述底座上，傳動平臺通過兩牙傳動爪連接軸放置在固定板上，兩牙傳動爪連接軸分別放置在固定板之中部弧形滑道中，兩牙傳動爪一端連接兩牙傳動爪連接軸，另一端分別連接上牙和下牙；上牙固定在底座上，下牙固定在助推機構上；

所述拉緊機構和剪切機構安置在底座的前部，與拉緊電機連接，用于將穿過塑料扎帶尾部的塑料扎帶頭部拉緊實現綁扎，并將多余的頭部剪切掉；其包括拉緊同步帶、拉緊同步帶輪、拉緊齒輪、拉緊軸、兩個拉緊彈簧固定臺及其中的拉緊彈簧與拉緊彈簧固定滑塊、剪切齒輪條、剪切刀片、剪切復位滑塊和剪切復位彈簧；拉緊同步帶一端放置在拉緊電機軸上，一端放置在拉緊同步帶輪上，拉緊同步帶輪和拉緊齒輪均放置在拉緊軸上；拉緊軸放置在底座之凸臺拉緊軸卡槽和位于拉緊軸兩端的兩個拉緊彈簧固定臺卡槽中，拉緊彈簧固定臺固定在底座上；剪切齒輪條和剪切刀片均放置在底座的復位剪切齒條凸臺卡槽中，剪切齒輪條底部和剪切刀片頂部連接在一起，剪切復位滑塊固定在底座上，剪切復位彈簧一端固定在剪切刀片頂部，一端固定在剪切復位滑塊上。

為了更好地實現拉緊功能，本發明在拉緊彈簧固定臺設置卡槽，拉緊彈簧放置在拉緊彈簧固定臺卡槽中，一端固定在底座上，另一端固定在拉緊彈簧固定滑塊上。