[發(fā)明專(zhuān)利]浮選尾礦回收鐵裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410366685.1
• 申請(qǐng)日: 2014-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104107759A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勇;米常軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B03C1/30
• 分類(lèi)號(hào): B03C1/30
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種浮選尾礦回收鐵裝置及方法，屬于選礦工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于目前開(kāi)采的礦石性質(zhì)比較復(fù)雜，一般情況下，磁選的精礦通過(guò)浮選后，浮選尾礦中仍然有一部分品位在15％-20％左右的中礦，該中礦中磁性鐵的含量在7％-10％左右，因此，若將浮選后的中礦直接拋棄的話，會(huì)造成礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，因此，為了更好的利用礦產(chǎn)資源，需要對(duì)浮選尾礦進(jìn)行回收利用，而目前卻缺少一種省時(shí)省力，工藝簡(jiǎn)單，選別效果良好的回收方案。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種浮選尾礦回收鐵裝置及方法，設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，便于操作，選礦成本低，適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好。

本發(fā)明所述的浮選尾礦回收鐵方法，包括以下步驟：

(1)將浮選尾礦先通過(guò)第一磁選機(jī)進(jìn)行磁選脫泥，合格的磁選精礦進(jìn)入第二磁選機(jī)，不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔，所述的第一磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為159.16KA/m；

(2)進(jìn)入第二磁選機(jī)的磁選精礦通過(guò)第二磁選機(jī)進(jìn)行第二次磁選脫泥，合格的磁選精礦進(jìn)入球磨機(jī)，不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔，所述的第二磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為119.37KA/m；

(3)球磨機(jī)對(duì)磁選精礦進(jìn)行磨礦，經(jīng)過(guò)磨礦后的磁選精礦進(jìn)入高頻篩進(jìn)行篩選，經(jīng)過(guò)篩選后，篩上的精礦返回球磨機(jī)再磨，篩下的精礦進(jìn)入第三磁選機(jī)；

(4)磁選精礦通過(guò)第三磁選機(jī)進(jìn)行精選，合格的磁選精礦進(jìn)入第四磁選機(jī)，不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔，所述的第三磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為95.5KA/m；

(5)磁選精礦通過(guò)第四磁選機(jī)進(jìn)行精選后，合格的磁選精礦進(jìn)入精礦腔，不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔，所述的第四磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為79.58KA/m。

本發(fā)明所述的浮選尾礦回收鐵裝置，包括第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、球磨機(jī)、高頻篩、第三磁選機(jī)和第四磁選機(jī)，第一磁選機(jī)的精礦出料口與第二磁選機(jī)的進(jìn)料口相連接，第二磁選機(jī)的精礦出料口通過(guò)管路連接球磨機(jī)的給料器，球磨機(jī)的出料口連接高頻篩的進(jìn)料口，高頻篩的篩上腔通過(guò)管道和泵連接球磨機(jī)的給料器，高頻篩的篩下腔連接第三磁選機(jī)的進(jìn)料口，第三磁選機(jī)的精礦出料口與第四磁選機(jī)進(jìn)料口相連接，第四磁選機(jī)的精礦出料口連接精礦腔，第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、第三磁選機(jī)和第四磁選機(jī)的尾礦出口通過(guò)管道和泵連接尾礦腔。

所述的浮選尾礦回收鐵裝置及方法設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，便于操作，選礦成本低，適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好，能提高鐵精礦品位和精礦產(chǎn)率，同時(shí)，提高磁選精礦的回收率。

所述的第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、第三磁選機(jī)和第四磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)依次減小。提高磁選鐵精礦的品位。

所述的第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、第三磁選機(jī)和第四磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)依次為159.16KA/m、119.37KA/m、95.5KA/m和79.58KA/m。提高磁選鐵精礦的品位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：

所述的浮選尾礦回收鐵裝置及方法將浮選尾礦先經(jīng)過(guò)兩次磁選脫泥拋尾得到磁選精礦，磁選精礦進(jìn)入球磨機(jī)再磨，磨機(jī)排礦經(jīng)過(guò)高頻篩篩選，篩上產(chǎn)品回磨礦機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品經(jīng)兩道磁選機(jī)精選，得到最后精礦，磁選機(jī)尾礦拋去。本發(fā)明設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，便于操作，選礦成本低，適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好，回收后的鐵精礦品位能達(dá)到37～40％，精礦產(chǎn)率能達(dá)到11～14％，回收率達(dá)到22～25％，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、第一磁選機(jī)；2、第二磁選機(jī)；3、球磨機(jī)；4、高頻篩；5、第三磁選機(jī)；6、第四磁選機(jī)；7、尾礦腔；8、精礦腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本發(fā)明所述的浮選尾礦回收鐵方法，包括以下步驟：

(1)將浮選尾礦先通過(guò)第一磁選機(jī)1進(jìn)行磁選脫泥，合格的磁選精礦進(jìn)入第二磁選機(jī)2，不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔7，所述的第一磁選機(jī)1的場(chǎng)強(qiáng)為159.16KA/m；

(2)進(jìn)入第二磁選機(jī)2的磁選精礦通過(guò)第二磁選機(jī)2進(jìn)行第二次磁選脫泥，合格的磁選精礦進(jìn)入球磨機(jī)3，不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔7，所述的第二磁選機(jī)2的場(chǎng)強(qiáng)為119.37KA/m；