[發(fā)明專利]一種高比表面積碳負(fù)載NiO超級電容器材料的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410366524.2
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104134547A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳忠友
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國市裕華電器有限公司
• 主分類號: H01G11/24
• 分類號: H01G11/24
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高比表面積碳負(fù)載NiO超級電容器材料的制備方法。

背景技術(shù)

超級電容器又稱電化學(xué)電容器，是介于傳統(tǒng)電容器和電池之間的新型儲能器件，具有較高的比功率、質(zhì)量輕，優(yōu)良的可逆性和循環(huán)使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。它通常被用來滿足瞬時高功率要求，以彌補(bǔ)蓄電池不能大電流放電的不足，同時可以用做工業(yè)設(shè)備中的閃光及點(diǎn)火裝置，計算機(jī)等電子系統(tǒng)的備用電源以及燃料電池電動汽車的啟動電源，具有很廣泛的應(yīng)用前景。目前金屬氧化物電容器的研究主要是NiO、Co₃O₄、MoO₂、WO₃等廉價金屬氧化物的開發(fā)，其中NiO是近年來備受關(guān)注的一種超級電容器材料，一般采用液相處理方法制備納米晶體NiO，但是此種方法工藝條件不易控制。因此，現(xiàn)研究一種NiO超級電容器材料的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種能提高電容器耐高壓、耐高溫特性的高比表面積碳負(fù)載NiO超級電容器材料的制備方法。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種高比表面積碳負(fù)載NiO超級電容器材料的制備方法，其特征在于，包括下列順序步驟：

(1)配制一定濃度的NiSO₄溶液，加熱到50℃，在磁力攪拌條件下緩慢滴加0.4-0.6mol/L的NaOH；

(2)待步驟(1)中的反應(yīng)物完全后靜止2h，離心分離，洗滌；

(3)將步驟(2)中的產(chǎn)物在烘箱中80℃加熱10-14h,得到淡綠色的NiOH粉末；

(4)將步驟(3)中得到的NiOH粉末在石英管式爐中以5℃/min的速度升溫到300℃熱處理2h，然后以同樣的速度降低至室溫；

(5)將步驟(4)處理過的樣品在瑪瑙研缽研磨8-12min，即可得到黑色NiO粉末。

優(yōu)選的，所述步驟(1)的NaOH溶液濃度為0.5mol/L。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中烘烤加熱的時間為12h。

優(yōu)選的，所述步驟(5)中研磨的時間為10min。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用快速沉淀法制得NiO，并與BP2000活性炭混合在球磨機(jī)中粉碎，通過增大NiO的比表面積，提高材料的比容量，并通過球磨碾壓使NiO與活性碳緊密接觸，減小反應(yīng)電阻，制備出了高性能的復(fù)合電極材料，且制備工藝條件容易控制。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明：

實施例1

(1)配制一定濃度的NiSO4溶液，加熱到50℃，在磁力攪拌條件下緩慢滴加0.4mol/L的NaOH；

(2)待步驟(1)中的反應(yīng)物完全后靜止2h，離心分離，洗滌；

(3)將步驟(2)中的產(chǎn)物在烘箱中80℃加熱10h,得到淡綠色的NiOH粉末；

(4)將步驟(3)中得到的NiOH粉末在石英管式爐中以5℃/min的速度升溫到300℃熱處理2h，然后以同樣的速度降低至室溫；

(5)將步驟(4)處理過的樣品在瑪瑙研缽研磨8min，即可得到黑色NiO粉末。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用快速沉淀法制得NiO，并與BP2000活性炭混合在球磨機(jī)中粉碎，通過增大NiO的比表面積，提高材料的比容量，并通過球磨碾壓使NiO與活性碳緊密接觸，減小反應(yīng)電阻，制備出了高性能的復(fù)合電極材料，且制備工藝條件容易控制。

實施例2

(1)配制一定濃度的NiSO4溶液，加熱到50℃，在磁力攪拌條件下緩慢滴加0.6mol/L的NaOH；

(2)待步驟(1)中的反應(yīng)物完全后靜止2h，離心分離，洗滌；

(3)將步驟(2)中的產(chǎn)物在烘箱中80℃加熱14h,得到淡綠色的NiOH粉末；

(4)將步驟(3)中得到的NiOH粉末在石英管式爐中以5℃/min的速度升溫到300℃熱處理2h，然后以同樣的速度降低至室溫；

(5)將步驟(4)處理過的樣品在瑪瑙研缽研磨12min，即可得到黑色NiO粉末。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用快速沉淀法制得NiO，并與BP2000活性炭混合在球磨機(jī)中粉碎，通過增大NiO的比表面積，提高材料的比容量，并通過球磨碾壓使NiO與活性碳緊密接觸，減小反應(yīng)電阻，制備出了高性能的復(fù)合電極材料，且制備工藝條件容易控制。

實施例3