[發(fā)明專(zhuān)利]一種管道內(nèi)壁清洗方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410366434.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104226649A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉大喜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧國(guó)市大泉機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B08B9/027
• 分類(lèi)號(hào): B08B9/027;B08B9/032
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗方法，更具體的說(shuō)涉及一種管道內(nèi)壁清洗方法。

背景技術(shù)

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

但是由于長(zhǎng)期的使用管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變小；長(zhǎng)期的管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆；廢水中的酸、堿物質(zhì)易對(duì)管道壁產(chǎn)生腐蝕；管道內(nèi)的異物不定期的清除造成管道堵塞等等，這些問(wèn)題都影響了管道的正常使用，因此對(duì)管道進(jìn)行清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面，有著實(shí)質(zhì)的有意義，它能有效的保證設(shè)備的安全和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)CN?101767098?A公布了一種配管清洗方法，包括步驟：A通水清洗、在待清洗的配管一側(cè)注入水，使水從另一側(cè)流出，通水清洗的時(shí)間不超過(guò)30分鐘；B、壓縮空氣干燥、像所述配管中注入壓縮空氣，使配管內(nèi)形成的氣流高于10m/s的空氣氣流，干燥的時(shí)間至少30分鐘；C真空干燥、排出所述配管內(nèi)的氣體，使得配管內(nèi)的氣壓在-0.1至0.2MPa之間，真空之間至少60分鐘。雖然該專(zhuān)利能夠完成對(duì)配管的清洗，但是對(duì)于一些油脂或者其它一些堿性物質(zhì)很難做到有效的清除，且在清洗過(guò)程中利用了壓縮空氣和真空干燥二個(gè)步驟，實(shí)質(zhì)性?xún)?nèi)容只是對(duì)清洗后的配管做干燥處理，投入的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述的不足，本發(fā)明解決的技術(shù)方案在于提供一種管道內(nèi)壁的清洗方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

管道內(nèi)部清洗方法，其特征包括以下步驟：

(1)對(duì)管道進(jìn)行脫脂處理

將管道放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡2-10min，浸泡過(guò)程中翻動(dòng)管道3-5次，然后取出；

(2)高壓水槍填充清洗液

在高壓水槍中填充清洗液；

(3)高壓水槍清洗

將高壓水槍推送至管道內(nèi)，水壓20-25kg/cm²；

(4)毛刷清洗

管道用毛刷清洗，清洗時(shí)間3-5分鐘；

(5)高壓純水清洗

利用高壓純水的沖擊作用完成對(duì)管道內(nèi)壁殘留的清洗；

(6)干燥處理

在管道內(nèi)進(jìn)行氮?dú)飧稍锾幚恚?/p>

(7)管道內(nèi)部檢查

對(duì)干燥后的管道進(jìn)行內(nèi)部檢查，合格封口保護(hù)。

優(yōu)選的，所述高壓水槍中的清洗液中還添加有防泡劑。

優(yōu)選的，所述清洗液為20℃下水與清洗劑配比成濃度為6％的清洗液。

優(yōu)選的，所述清洗液的清洗劑為硝酸，氨基磺酸，緩蝕劑以及表面活性劑以20:70:6:4的重量比配制成清洗劑。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：

本發(fā)明能夠保證管道內(nèi)壁獲得良好的成型表面以及清潔度，能夠有效地去除管道內(nèi)外的粉塵以及一些金屬顆粒，得到潔凈干燥的工件表面。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述：

實(shí)施例一

步驟一：將管道放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡5min，浸泡過(guò)程中翻動(dòng)管道4次，然后取出。

步驟二：在高壓水槍中添加清洗液。

步驟三：將高壓水槍推送至管道內(nèi)，水壓22kg/cm²，清洗時(shí)間20分鐘。

步驟四：將毛刷擠壓至管道內(nèi)，利用毛刷與管道內(nèi)壁的機(jī)械摩擦，對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行再次清洗清洗時(shí)間5分鐘。

步驟五：利用高壓純水的沖擊作用對(duì)管道內(nèi)壁殘留進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間4分鐘。

步驟六：在管道內(nèi)吹入氮?dú)膺M(jìn)行干燥處理。

步驟七：對(duì)干燥后的管道進(jìn)行內(nèi)部檢查，合格封口保護(hù)。

實(shí)施例二

步驟一：將管道放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡6min，浸泡過(guò)程中翻動(dòng)管道5次，然后取出。

步驟二：在高壓水槍的清洗槽中添加20℃的水與清洗劑配比成濃度為6％的清洗液。

步驟三：將高壓水槍推送至管道內(nèi)，水壓21kg/cm²，清洗時(shí)間16分鐘。

步驟四：將毛刷擠壓至管道內(nèi)，利用毛刷與管道內(nèi)壁的機(jī)械摩擦，對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行再次清洗，清洗時(shí)間4分鐘。