[發明專利]一種紡紗機筒管及其制造方法

在審

• 申請號: 201410365919.0
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104140017A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 鄭權
• 申請（專利權）人: 上虞市和盛紡器有限公司
• 主分類號: B65H75/14
• 分類號: B65H75/14;B23K20/12
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發明涉及紡織器械領域，具體涉及一種紡紗機筒管及其制造方法。

背景技術

紡紗是指把紡織纖維加工成紗線的整個工藝過程，紡紗按天然纖維分為棉紡、麻紡、絹紡和毛紡，不同纖維紡紗的工藝流程和設備不盡相同。

紡紗過程中需要用到筒管，筒管包括金屬筒體以及位于金屬筒體兩端的邊盤。例如，授權公告號為CN?201473123?U的實用新型專利文獻公開了一種紡織用筒管，包括空心鋁合金內管、圓環形塑料邊盤和連接件，所述空心鋁合金內管的兩端通過螺紋各與一個所述連接件連接，所述空心鋁合金內管的每一端與所述連接件分別夾合一個所述塑料邊盤。

又如，授權公告號為CN?202808082?U的實用新型專利文獻公開了了一種紡織用筒管，包括空心鋁合金內管、分別與空心鋁合金內管兩端螺紋連接的連接件、夾合在空心鋁合金內管和連接件之間的圓環形邊盤和設置在連接件內的襯芯，所述連接件內壁設有限位環肩，所述襯芯的外端面與所述限位環肩抵接。

任何類型的紗線都可以纏繞到紗筒上，制成繞線軸，繞線軸工作時的運轉速度非常高，甚至能達到幾萬轉每分鐘，因此，對于筒管的強度要求也比較高。

現有技術中，筒管的制造方法通常為鑄造，鑄造完成后需要進一步打磨，達到所需要的加工精度，也有分別獲得金屬管體和邊盤，然后采用焊接的方式將金屬管體和邊盤焊接獲得筒管。

將具有圓筒形截面的管材截斷到所需要的尺寸可以得到金屬管體，從一定厚度的板件中切割得到邊盤。

在摩擦焊接之前通常都需要對金屬管體和邊盤需要焊接的面進行處理，去除掉氧化物，否則氧化物被吸收到焊縫中，會影響焊接強度。

為了增大紗筒的容量，必須增加紗線的卷繞張力，由此也就增加了施加到邊盤上的力，由于紗線在邊盤上的彈性回轉作用(elastic?return)，使作用于邊盤上的應力呈指數式增長，如果邊盤與金屬管體相脫離，容易造成事故。

當紗線被纏繞至紗筒上時，紗線會對金屬筒體產生垂直于金屬筒體的徑向力，以及向金屬筒體兩端擴張的軸向力，這種力對于金屬筒體與邊盤的強度以及連接強度都是考驗。

現有技術中，即使是正常的卷繞張力，也會發生邊盤與金屬筒體之間焊接區域的損壞，因此，需要進一步增加焊接的強度。

發明內容

本發明提供了一種紡紗機筒管及其制造方法，制造方法簡單，生產成本低，得到的紡紗機筒管中金屬管體與邊盤具有較高的連接強度，能夠滿足高轉速條件下的使用需求。

一種紡紗機筒管的制造方法，所述紡紗機筒管包括金屬管體和邊盤，包括以下步驟：使金屬管體和邊盤中的至少一個旋轉，然后將金屬管體和邊盤沿軸向相互靠近直至接觸，接觸預定時間后，完成邊盤與金屬管體的焊接，得到所述紡紗機筒管。

本發明涉及的紡紗機筒管優選采用鋁合金材質，即所述金屬管體和邊盤均采用鋁合金材質。

通過裁切鋁合金管材得到金屬管體，金屬管體的尺寸根據需要進行選擇，裁切得到的金屬管體不需要進一步的車削操作，直接用來制作紡紗機筒管。

通過切割合適厚度的板件得到適當厚度的邊盤，切割得到的邊盤不需要進一步的車削加工，直接用來制作紡紗機筒管。

本發明使用的金屬管體和邊盤在焊接之前不需要進行去除氧化層的操作，直接進行焊接，能夠大大提高生產效率。

在進行焊接時，金屬管體和邊盤需要具有相對運動，相互接觸時，由于相對運動，產生摩擦生熱，實現接觸面的熔融焊接。

實現金屬管體和邊盤的相對運動，可以使其中一者保持靜止，旋轉另一者，優選的方案為金屬管體保持靜止，轉動邊盤；也可以是兩者同時轉動。

作為優選，所述金屬管體和邊盤反方向同時旋轉。反方向同時旋轉時，金屬管體和邊盤的旋轉速度可以設置的較低，能夠滿足所需要的速度差要求即可。

作為另一種優選，所述金屬管體和邊盤同方向同時旋轉，且二者具有由小變大的速度差。在這種實施方式中，金屬管體和邊盤首先保持同步轉動，然后，逐步增加其中一者的速度，使二者的速度差由小變大。在速度差較小的時候，金屬管體和邊盤相接觸的面達不到熔融的溫度，相互之間為剛性的碰撞，能夠起到一定的切削打磨作用，當速度差較大時，接觸面摩擦生熱熔融，實現焊接。采用這種優選的方案，能夠提高筒管的焊接合格率。

作為優選，預定時間為1～5s。即金屬管體和邊盤的接觸時間為1～5s，即可完成二者的焊接，焊接效率較高。

對于金屬管體和邊盤具有恒定速度差的方案而言，進一步優選，預定時間為1～3s，對于金屬管體和邊盤具有可變速度差的方案而言，進一步優選，預定時間為3～5s。