[發明專利]一種疊層注塑模具側澆口自動切除機構

有效

• 申請號: 201410365847.X
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN105313282B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 黃俊;張平;吳海英;李建海
• 申請（專利權）人: 青島海爾模具有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司11223
• 代理人: 曲艷

技術領域

本發明涉及注塑模具，特別涉及一種在疊層注塑模具上使用的側澆口自動切除機構，屬于注塑模具技術領域。

背景技術

疊層注塑模具一般包括動模和定模，在動模和定模上設置有澆注系統等，熱熔性塑料從側澆口流向型腔，在型腔內冷卻形成注塑產品。產品的外表面會留有澆口的痕跡，進而影響產品的外觀，因此，在生產過程中，往往需要增加一道工序，將側面澆口去除。

現有的去除澆口的方法主要有三類：

1、手工去除，修剪質量差，修剪后外觀質量不高，而且人工成本高，效率低。

2、通過油缸驅動切刀裝置實現模內切除澆口，但油缸成本高，對精度控制要求較高。

3、注塑機驅動頂出板，切刀固定在頂出板上實現模內切除澆口，不但模具機構復雜，而且需要分步頂出(兩次頂出)，生產效率低。

發明內容

本發明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種澆口去除的過程和模具開模的過程同步完成，而且效率高、成本低的疊層注塑模具側澆口自動切除機構。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種疊層注塑模具側澆口自動切除機構，包括前模和后模，在所述前模和后模上設置有前模成型鑲塊、后模成型鑲塊、型腔及流道，在所述流道和型腔之間設置有剪切塊，所述剪切塊的頂部具有與所述流道配合的側澆口，所述剪切塊連接一套升降機構，所述剪切塊通過所述升降機構將澆口與制品切斷分離。

進一步，所述升降機構包括滑動底座、鎖緊塊和斜導柱，所述滑動底座滑動安裝在所述后模上，所述鎖緊塊和斜導柱的頂部固定在所述前模上，所述斜導柱傾斜穿過所述鎖緊塊和滑動底座，所述滑動底座具有向外側傾斜的滑道，所述剪切塊的底部與所述滑動底座傾斜的滑道之間滑動連接。

進一步，所述滑動底座的滑道為T形槽結構，所述剪切塊的底部具有相應的斜面并向兩側各伸出上下兩個凸臺，兩側下方的凸臺卡入所述T形槽內用以滑動，兩側上方的凸臺抵靠在所述滑動底座的滑道的上表面用以限位。

進一步，所述滑動底座的底部向兩側各伸出一延伸部，在所述后模中設置有一用于容置所述滑動底座的凹腔，在所述凹腔底部的兩側各設置一凹槽，兩個所述延伸部分別插入兩個所述凹槽內實現滑動。

進一步，所述滑動底座連接有一用于限定其開模后所在位置的限位機構。

進一步，所述限位機構包括限位塊、彈簧及支撐桿，所述限位塊固定在所述后模上，所述支撐桿穿過所述限位塊，所述支撐桿的一端與所述滑動底座固定連接，所述支撐桿的另一端為T形，所述彈簧套接在所述限位塊與所述支撐桿的T形頭之間。

進一步，所述剪切塊的頂部為L形結構，在L形結構上設置有與所述流道配合的凹口，所述凹口在L形結構的側面開口形成所述側澆口。

進一步，所述凹口的底部具有向上傾斜的角度，相應地在所述流道上與所述剪切塊相接觸的部位形成流道截面減薄區域。

進一步，在所述后模成型鑲塊中具有一容置腔，所述剪切塊穿過所述容置腔并在所述容置腔內上下滑動。

綜上內容，本發明所述的一種疊層注塑模具側澆口自動切除機構，與現有技術相比，具有如下優點：

(1)本發明將模具中的斜導柱與滑動底座和剪切塊配合，實現在開模的同時將澆口自動切除，節省了注塑周期，而且結構穩定可靠，提高了生產效率。

(2)本發明僅依靠機械運動實現開模的同時將澆口切除，不需要現有技術中的油缸驅動，整體結構非常簡單，大幅降低成本，對精度控制要求較低。

(3)切斷后的澆口平整光滑，切離精度高，有效保證制品的外觀質量。

附圖說明

圖1是本發明疊層注塑模具結構示意圖；

圖2是本發明自動切除機構的結構示意圖；

圖3是本發明自動切除機構的剖面結構示意圖；

圖4是本發明剪切塊結構示意圖；

圖5是本發明滑動底座結構示意圖；

圖6是本發明剪切塊與滑動底座配合后的結構示意圖；

圖7是本發明剪切塊、制品及流道的結構示意圖。

如圖1至圖7所示，后模1，后模成型鑲塊2，流道3，制品4，剪切塊5，升降機構6，側澆口7，鎖緊塊8，斜導柱9，延伸部10，凹腔11，滑道12，容置腔13，T形槽14，下方的凸臺15，上方的凸臺16，限位機構17，限位塊18，彈簧19，支撐桿20，斜導柱孔21，L形結構22，凹口23，流道截面減薄區域24，滑動底座25。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：