[發明專利]液晶顯示裝置的制造方法

在審

• 申請號: 201410365824.9
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN105319747A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 唐大慶;鄭千芳;林榮震
• 申請（專利權）人: 南京瀚宇彩欣科技有限責任公司;瀚宇彩晶股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 趙蓉民

【技術領域】

本發明涉及一種制造方法，特別涉及一種液晶顯示裝置的制造方法。

【背景技術】

液晶顯示(LiquidCrystalDisplay，LCD)裝置以其耗電量低、發熱量少、重量輕、以及非輻射性等等優點，已經被使用在各式各樣的電子產品中，并且逐漸地取代傳統的陰極射線管(CathodeRayTube，CRT)顯示裝置。另外，觸控技術已逐漸應用在液晶顯示裝置而產生液晶觸控顯示裝置。

一般而言，液晶顯示裝置主要包含一液晶顯示面板(LCDPanel)以及一背光模塊(BacklightModule)。背光模塊是提供光線到液晶顯示面板，以使液晶顯示面板顯示影像。然而，在液晶顯示面板的制造過程中，由于高黏滯系數的液晶擴散不完全的因素而導致氣泡產生在液晶中。當觸控技術應用在液晶顯示面板時，針對液晶顯示面板進行薄化，或在液晶顯示面板上沈積一層觸控感測電極時，由于薄化或鍍膜時，會影響液晶層間隙(cellgap)的變化，連帶會影響液晶層間隙(cellgap)內的氣泡。若液晶內原先有氣泡產生，則薄化或鍍膜后氣泡的情況會更惡化，以致良率降低。

因此，如何提供一種液晶顯示裝置的制造方法，能解決液晶氣泡的問題，進而提高產品良率，是當前重要課題之一。

【發明內容】

有鑒于上述課題，本發明的目的在于提供一種液晶顯示裝置的制造方法，能解決液晶氣泡的問題，進而提高產品良率。

為達上述目的，本發明的一種液晶顯示裝置的制造方法包括以下步驟：將液晶形成在一第一基板由一框膠界定的區域內；將一第二基板與第一基板藉由框膠貼合，以形成一液晶顯示面板；形成一導電層在液晶顯示面板上；以及在形成液晶與固化框膠之間，對所述液晶進行一加熱步驟。

在一實施例中，液晶藉由滴下式液晶注入法形成。

在一實施例中，液晶顯示裝置的制造方法在形成導電層在液晶顯示面板上之前還包括一步驟：將液晶顯示面板薄化。

在一實施例中，加熱步驟的加熱溫度介于攝氏50度與攝氏250度之間。

在一實施例中，加熱步驟的加熱時間介于15分鐘與5小時之間。

為達上述目的，本發明的一種液晶顯示裝置的制造方法包括以下步驟：將液晶形成在一第一基板由一框膠界定的區域內；將一第二基板與第一基板藉由框膠貼合，以形成一液晶顯示面板；形成一導電層在液晶顯示面板上；以及在框膠固化后與形成導電層之前，對液晶顯示面板進行一加熱步驟。

在一實施例中，液晶顯示裝置的制造方法在形成導電層之前還包括一步驟：將液晶顯示面板薄化。

在一實施例中，加熱步驟包括使液晶顯示面板進入烤箱或加熱板。

在一實施例中，加熱步驟的加熱溫度介于攝氏50度與攝氏250度之間。

在一實施例中，加熱步驟的加熱時間介于15分鐘與5小時之間。

承上所述，在本發明的液晶顯示裝置的制造方法中，在形成液晶與固化框膠之間對液晶進行一加熱步驟，也就是說，在形成導電層在液晶顯示面板上之前對液晶進行一加熱步驟，因此可使液晶藉由加熱而加速、提高其擴散以消除氣泡并避免氣泡產生，如此一來，本發明可避免形成導電層在液晶顯示面板上的步驟對液晶顯示裝置造成不良影響，進而提高良率。

另外，在本發明的液晶顯示裝置的制造方法中，在框膠固化后與形成導電層之前，對液晶顯示面板進行一加熱步驟，也就是說，在形成導電層在液晶顯示面板上之前對液晶顯示面板進行一加熱步驟，因此可使液晶藉由加熱而加速、提高其擴散以消除氣泡并避免氣泡產生，如此一來，本發明可避免形成導電層在液晶顯示面板上之步驟對液晶顯示裝置造成不良影響，進而提高良率。

【附圖說明】

圖1是本發明第一實施例的一種液晶顯示裝置的制造方法的流程示意圖。

圖2是本發明第二實施例的一種液晶顯示裝置的制造方法的流程示意圖。

【具體實施方式】

以下將參照相關附圖，說明依本發明較佳實施例的液晶顯示裝置的制造方法，其中相同的組件將以相同的參照符號加以說明。

圖1是本發明第一實施例的一種液晶顯示裝置的制造方法的流程示意圖。如圖1所示，本實施例的液晶顯示裝置的制造方法包括：將液晶形成在一第一基板由一框膠界定的區域內(步驟S11)；將一第二基板與第一基板藉由框膠貼合，以形成一液晶顯示面板(步驟S12)；形成一導電層在液晶顯示面板上(步驟S13)；以及在形成液晶與固化框膠之間，對液晶進行一加熱步驟(步驟S14)。