[發(fā)明專利]一種噴水推進裝置葉輪罩結構及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410365030.2
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104129488B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 吳少龍;程濤;程哲;韓海輝;胡彬彬;杜文國;李健
• 申請（專利權）人: 武漢船用機械有限責任公司
• 主分類號: B63H11/02
• 分類號: B63H11/02
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識產(chǎn)權代理有限公司42215
• 代理人: 劉牧

技術領域

本發(fā)明涉及一種噴水推進裝置葉輪罩結構，尤其涉及一種噴水推進裝置葉輪罩結構及其制造方法，具體適用于延長葉輪罩使用壽命、降低葉輪罩維修成本、縮短葉輪罩維修時間。

背景技術

噴水推進裝置中，葉輪位于葉輪罩內腔中，是推進裝置形成高速水流的主要工作區(qū)域，葉輪外圓和葉輪罩內徑之間需要有合適的裝配間隙，間隙過小，葉輪在葉輪罩中轉動會發(fā)生干涉，間隙過大，又會影響噴水推進裝置的效率。噴水推進裝置工作時需要從進流管道中吸入海水或河水，流過葉輪和葉輪罩，而水流中經(jīng)常夾雜泥沙及一些尖銳雜質，在葉輪高速旋轉的工作過程中，葉輪外圓和葉輪罩內壁會與水流中的雜質發(fā)生摩擦，葉輪罩內壁會被磨損，內孔直徑變大，使葉輪與葉輪罩之間的間隙加大，影響噴水推進裝置的工作效率。因此葉輪和葉輪罩一般均采用不銹鋼材質鑄造而成，減緩在使用過程中的磨損量。但是在葉輪罩長期使用造成磨損后，智能通過更換整個葉輪罩，才能保證葉輪與葉輪罩間的間隙在設計范圍內。由于葉輪罩一般為鑄件，更換時需要重新鑄造，修理時間長，更換成本較高，可維修性差。

中國專利授權公告號為CN101962065B，授權公告日為2012年10月31日的實用新型專利公開了一種船舶噴水推進裝置葉輪罩的安裝工藝及工裝，該工裝包括軸管和安裝在軸管外圍的外圓板，外圓板上設有與葉輪罩定位止口尺寸對應的工裝定位止口。采用該工裝進行葉輪罩安裝時，首先將工裝與葉輪罩連接為同軸的整體，將該整體通過調節(jié)裝置安裝在船體尾封板上，工裝和葉輪罩分別位于船體尾封板內外；用調節(jié)裝置使軸管與噴水推進裝置同軸線后，進行尾封板與葉輪罩的環(huán)氧澆注，然后拆下工裝，則實現(xiàn)了葉輪罩在船體尾封板的準確定位安裝。雖然該實用新型的葉輪罩能夠精確安裝控制間隙范圍，但其仍存在以下缺陷：

1、該實用新型的葉輪罩在長期工作磨損后不易維修，由于葉輪與葉輪罩之間的間隙值要求嚴格，在葉輪罩損壞后，只能根據(jù)葉輪的實際尺寸配套制造新的葉輪罩，由于葉輪罩多為鑄件，整體更換成本較高、需要較長的制作時間，照成整個船體的維修周期較長。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的葉輪罩使用壽命短、不易修理的問題，提供一種使用壽命長、容易修理的噴水推進裝置葉輪罩結構及其制造方法

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術解決方案是：

一種噴水推進裝置葉輪罩結構，包括葉輪罩、葉輪，所述葉輪罩的中部同軸設置有葉輪；

所述葉輪罩包括殼體、絕緣襯套和不銹鋼襯套，所述不銹鋼襯套的外圓周面通過絕緣襯套與殼體的內圓周面壓緊配合，所述不銹鋼襯套的中部同軸設置有葉輪，所述葉輪與不銹鋼襯套之間的間隙值為0.5毫米–1毫米。

所述殼體為管形結構的鑄鋁件；所述絕緣襯套由高密度聚乙烯板、聚四氟乙烯板或高分子聚乙烯板卷制而成，所述絕緣襯套的制作板材厚度為2毫米–3毫米；所述不銹鋼襯套由不銹鋼板卷制而成，所述不銹鋼襯套的制作板材厚度為3毫米–4毫米。

所述絕緣襯套的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有絕緣襯套接縫，所述不銹鋼襯套的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有不銹鋼襯套接縫，所述絕緣襯套接縫位置與不銹鋼襯套接縫位置相異。

一種噴水推進裝置葉輪罩結構的制造方法，包括以下步驟：

第一步：測量：分別測量葉輪的外圓周直徑D1、殼體內孔的直徑D2，測量完成后進行第二步；

第二步：計算板材厚度:

a、計算得出殼體與葉輪之間的間隙值為﹙D2－D1﹚÷2毫米；

b、根據(jù)葉輪罩的大小設定絕緣襯套的板材厚度值的大小為L毫米，則不銹鋼襯套的制造板材厚度計算值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75毫米，其中0.75毫米為葉輪與不銹鋼襯套之間的間隙值0.5毫米–1毫米的中間值；

c、將不銹鋼襯套的制造板材厚度計算值與現(xiàn)有不銹鋼板材的厚度值進行對比，取最接近不銹鋼襯套制造板材厚度計算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75的不銹鋼板厚度值M，然后計算出利用厚度為M毫米的不銹鋼板制造的不銹鋼襯套與葉輪的間隙值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－M毫米，比較該間隙值是否在設計間隙范圍值以內，如果間隙尺寸在設計間隙尺寸范圍值以內，則直接進行第三步；如果間隙值不在設計間隙范圍值以內，則重新取M的值進行計算，直到間隙尺寸滿足要求后進行第三步；

第三步：制作裝配：