[發(fā)明專利]一種超輕紗線的紡紗加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410364790.1
• 申請(qǐng)日: 2014-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN104131383A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸衛(wèi)國(guó);周建恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江新澳紡織股份有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04
• 代理公司: 寧波市鄞州金源通匯專利事務(wù)所(普通合伙) 33236
• 代理人: 朱新學(xué)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡紗方法,尤其是一種紗線的加工方法。

技術(shù)背景

大多數(shù)消費(fèi)者對(duì)毛衫的重量很在意，尤其是女式外衣，單件毛衫太重，穿在身上就顯得笨重，但是實(shí)際上除了采用針數(shù)大一點(diǎn)，例如采用16G的改為14G，12G，增大針圈與針圈的距離，即圈距，這樣毛衫的密度織就稀疏一點(diǎn)，針織物的未充滿系數(shù)也就增大，但是毛衫太稀薄，保暖效果也就降低了，大大降低了毛衫的服用性。但是有的客戶既要毛衫的重量要輕，又要保暖性要好。所以這種稀薄的毛衫只能達(dá)到消費(fèi)者的一個(gè)要求，不能同時(shí)滿足兩個(gè)要求。

這就需要選擇纖維重量輕的的原料來(lái)與羊毛混紡達(dá)到要求，正常情況下，羊毛的密度為1.32g/cm³。目前所有的纖維中，丙綸的密度最小，只有0.91gcm³，比水的密度都還要小，只有羊毛密度的2/3。一般情況下適宜采用60%的羊毛與40%的丙綸混紡，所以選擇羊毛與丙綸混紡織成的毛衫比全羊毛織成的毛衫重量要輕很多，只有全毛衫重量的85%左右。?

由于丙綸的公定回潮率為零，基本上不吸收水分，而羊毛的公定回潮率為18.25%，這樣在復(fù)精梳加工的時(shí)候，要求羊毛的回潮高一點(diǎn)，加工才能順暢，但是丙綸沾到了水分，會(huì)使纖維纏繞皮輥，加工困難。所以使羊毛與丙綸紡紗加工的順利進(jìn)行迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種羊毛和丙綸混紡時(shí)不會(huì)使纖維纏繞皮輥、紡紗順暢的超輕紗線的紡紗加工方法。

本發(fā)明的一種超輕紗線的紡紗加工方法，第一步，羊毛添加助劑并均勻混合，由于丙綸纖維比較蓬松，羊毛在混一時(shí)，除了要加入和毛油和抗靜電劑外，還需要加入粘附劑，增加纖維之間的抱合力，使后道在丙綸混合后，再生產(chǎn)時(shí)不容易斷條，另外毛條也不容易產(chǎn)生糾結(jié)與毛粒，要求加過(guò)油后，混合毛條的回潮達(dá)到16%；第二步，羊毛和丙綸條混合，混合條進(jìn)條重量為全羊毛進(jìn)條重量的80%，兩種纖維條間隔搭條上機(jī)，使纖維混合均勻；除了使羊毛與丙綸混合更加均勻外，也要控制混合后毛條的重量，使盡可能多的根數(shù)毛條上精梳機(jī)，毛條的喂入重量也要減輕，絕不能超過(guò)220g/m，喂入重量太重，精梳機(jī)的負(fù)荷太大，圓梳容易拉毛，圓梳的損傷也就比較大；再?gòu)?fù)精梳，將精梳機(jī)的下機(jī)毛條混合，要求牽伸倍數(shù)要小，不能超過(guò)7.5倍，精梳機(jī)下機(jī)的毛條抱合力差，出條速度同樣也不能太快，控制在100m/min，不然容易斷條，造成后道條干不勻；最后精梳末道，通過(guò)自調(diào)勻整作用，降低毛條的條干不勻率，提高毛條質(zhì)量，同樣需要低出條速度和重量，減少繞針板和皮輥，下機(jī)毛條的條干直接影響紡紗的成品質(zhì)量。

在精梳機(jī)上，使纖維進(jìn)一步混合，同時(shí)去除毛粒也短纖維是重要的任務(wù)，所以采用拔取長(zhǎng)度32mm，減少毛條中的短纖維，頂梳采用30#，盡可能的去除小毛粒，提高成品質(zhì)量。同時(shí)為了改善毛條的成條質(zhì)量，低速度生產(chǎn)，速度減小到100鉗次/分鐘。毛條的喂入重量也要減輕，絕不能超過(guò)220g/m，喂入重量太重，精梳機(jī)的負(fù)荷太大，圓梳容易拉毛，圓梳的損傷也就比較大。

技術(shù)原理：由于兩種纖維的特性完全不同，尤其是纖維的回潮率，丙綸不吸收水分，但是丙綸在生產(chǎn)過(guò)程中，由于纖維之間和纖維與機(jī)器之間的摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，隨著靜電何的集聚，纖維容易卷繞皮輥造成毛條條干不勻，繼而影響后道的毛條條干，但是丙綸又不吸收水分，水分的存在，會(huì)使丙綸纖維纏繞皮輥皮圈，同樣也影響毛條的條干。但是在復(fù)精梳的時(shí)候，羊毛的回潮率控制在25%左右時(shí)，毛條的生產(chǎn)才能正常生產(chǎn)，太低的話，飛毛多，纖維損傷大，太高的話，同樣也會(huì)纏繞皮輥皮圈。

根據(jù)以上所述的一種超輕紗線的紡紗加工方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便，成品率高，產(chǎn)品的一致性好等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

第一步，羊毛添加助劑并均勻混合，由于丙綸纖維比較蓬松，羊毛在混一時(shí)，除了要加入和毛油和抗靜電劑外，還需要加入粘附劑，增加纖維之間的抱合力，使后道在丙綸混合后，再生產(chǎn)時(shí)不容易斷條，另外毛條也不容易產(chǎn)生糾結(jié)與毛粒，要求加過(guò)油后，混合毛條的回潮達(dá)到16%左右；第二步，羊毛和丙綸條混合，混合條進(jìn)條重量為全羊毛進(jìn)條重量的80%，兩種纖維條間隔搭條上機(jī)，使纖維混合均勻；除了使羊毛與丙綸混合更加均勻外，也要控制混合后毛條的重量，使盡可能多的根數(shù)毛條上精梳機(jī)，毛條的喂入重量也要減輕，絕不能超過(guò)220g/m，喂入重量太重，精梳機(jī)的負(fù)荷太大，圓梳容易拉毛，圓梳的損傷也就比較大；再?gòu)?fù)精梳，將精梳機(jī)的下機(jī)毛條混合，要求牽伸倍數(shù)要小，不能超過(guò)7.5倍，精梳機(jī)下機(jī)的毛條抱合力差，出條速度同樣也不能太快，控制在100m/min，不然容易斷條，造成后道條干不勻，最后精梳末道，通過(guò)自調(diào)勻整作用，降低毛條的條干不勻率，提高毛條質(zhì)量，同樣需要低出條速度和重量，減少繞針板和皮輥，下機(jī)毛條的條干直接影響紡紗的成品質(zhì)量。