[發明專利]環形薄板淬火成型自動機床

有效

• 申請號: 201410364384.5
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104232865A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 王寶平;王陸通;趙曉麗;曹家興
• 申請（專利權）人: 天津市熱處理研究所有限公司
• 主分類號: C21D1/673
• 分類號: C21D1/673;C21D9/40;C21D9/46
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術領域

本發明屬于自動機床領域，尤其是涉及一種環形薄板淬火成型自動機床。

背景技術

目前，現有的環形薄板，在熱處理生產加工中常采用人力手工的方式拿取熱環形薄板送到模具上進行油冷淬火成型加工，其勞動強度大、安全無保障，而且工作環境溫度高，存在定位準確性差、生產效率低、產品質量無保障等缺點。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種工件運動穩定且定位準確的環形薄板淬火成型自動機床，尤其適合熱處理生產工作強度大的企業。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：環形薄板淬火成型自動機床，包括：加熱爐、工件出爐傳動輥、壓機和成型工件滑道；其中，壓機底部安裝有支架，支架上表面設置成斜坡狀，支架上表面與壓機底面大小完全吻合；

所述壓機包括壓機上梁、壓機導向桿、油缸和壓淬模具；其中壓機導向桿為4件，且4件壓機導向桿的上端分別采用壓機導向桿固定鎖母與壓機上梁固定連接；

所述壓淬模具包括壓機滑塊和壓機底座；上述4件壓機導向桿的下端分別通過壓機導向桿固定鎖母與壓機底座固定連接；所述油缸有2件，分別位于壓淬模具兩側對應位置，且所述油缸的缸體分別與壓機底座固定連接，油缸桿頭部分別與壓機滑塊固定連接；

所述壓淬模具還包括調整螺釘、螺釘鎖母、螺釘固定架、彈簧、固定套、導向套、上模具、定位盤、下模具、動模制動支架、板彈簧、氣缸桿連接件、掛鉤、螺釘、拉桿、氣缸、螺母組和氣缸固定板；其中，調整螺釘通過彈簧與定位盤連接；螺釘鎖母固定連接調整螺釘；螺釘固定架通過中心螺紋連接調整螺釘，螺釘固定架周邊通過螺栓與上模具上表面固定連接；固定套與定位盤的上表面通過螺釘緊固連接；導向套與上模具固定連接，定位盤與導向套之間存在空隙；上模具的上表面與壓機滑塊通過螺栓緊固連接；上模塊內部開設有冷卻水內腔；

所述下模具包括下定模具和下動模具；下定模具通過螺栓與壓機底座固定連接；下動模具內部開設有冷卻水內腔；動模制動支架通過螺栓與下動模具固定連接；動模制動支架兩側鉸接固定兩件上述掛鉤；所述掛鉤的外側分別與所述板彈簧相接觸；所述兩件板彈簧分別緊固連接在動模制動支架上；所述氣缸桿連接件通過螺釘A與氣缸上部的氣缸桿緊固連接；所述拉桿有4件，4件拉桿上端分別緊固連接在壓機底座上，4件拉桿下端與氣缸固定板分別通過螺母組固定連接；所述氣缸與氣缸固定板連接；

所述加熱爐通過工件出爐傳動輥與壓機位于下動模具的位置相靠近，且工件出爐傳動輥的低端高于下動模具上端面；所述成型工件滑道連接在壓機上，且成型工件滑道上表面低于下定模具上端面；所述工件出爐傳動輥上表面與所述成型工件滑道上表面相平行，且分別與壓機導向桿相垂直。

進一步，所述工件出爐傳動輥旁邊固定安裝有工件擋板；

進一步，所述工件出爐傳動輥為輥式傳送機。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，工件出爐傳動輥及壓機、模具、成型工件滑道均呈傾斜布置，進出料更加方便；此外，加工過程全自動，能夠保證工件運動穩定、定位準確、響應及時、慣性小、重復運動精度高、質量穩定、環保；同時能夠改善工作條件，大幅度提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的工作狀態的結構示意圖

圖2是本發明壓機結構示意圖

圖3是本發明壓淬模具結構示意圖

圖中：

1、工件出爐傳動輥；2、工件擋板；3、成型工件滑道；

4、壓機導向桿固定鎖母；5、壓機上梁；6、壓機導向桿；

7、壓機滑塊；8、油缸；9、壓機底座；10、調整螺釘；

11、螺釘鎖母；12、螺釘固定架；13、彈簧；14、固定套；

15、導向套；16、上模具；17、定位盤；18、工件；

19、下定模具；20、下動模具；21、動模制動支架；22、板彈簧；

23、氣缸桿連接件；24、掛鉤；25、螺釘A；26、拉桿；

27、氣缸；28、螺母組；29、氣缸固定板；30、加熱爐；31、支架；

32、壓機；33、冷卻水內腔

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本發明提供了一種環形薄板淬火成型自動機床，包括：加熱爐30、工件出爐傳動輥1、壓機32和成型工件滑道3；其中，壓機32底部安裝有支架31，支架31上表面設置成斜坡狀，支架31上表面與壓機32底面大小完全吻合；