[發(fā)明專利]一種新型負(fù)極粘合劑制作方法及其在電池制造中的應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410364145.X | 申請日： | 2014-07-28 |
| 公開（公告）號： | CN104201387A | 公開（公告）日： | 2014-12-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 宮麗媛;陳坤 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京萬源工業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/62 | 分類號： | H01M4/62 |
| 代理公司： | 核工業(yè)專利中心 11007 | 代理人： | 程旭輝 |
| 地址： | 100176 北京市大興區(qū)*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 新型 負(fù)極 粘合劑 制作方法 及其 電池 制造 中的 應(yīng)用 | ||
1.一種新型負(fù)極粘合劑制作方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟1，制膠，將聚丙烯腈和甲基吡咯烷酮按照5:95的質(zhì)量比攪拌混合成 膠體；
步驟2，制漿，將步驟1制得的膠體與負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑按3～25：70～ 95：2～5球磨混合，制得漿料，其黏度在2000-4500cP，即為負(fù)極粘合劑。
2.一種使用權(quán)利要求1所述的新型負(fù)極粘合劑在電池制造中的應(yīng)用，其方 式為將制備好的漿料均勻地涂在集流體上，烘干之后即為負(fù)極極片。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型負(fù)極粘合劑制作方法，其特征在于步驟2 中負(fù)極活性物質(zhì)為石墨、納米硅或鈦酸鋰中的一種或幾種，導(dǎo)電劑為碳纖維、 乙炔黑或?qū)щ娞己谥械囊环N或幾種。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型負(fù)極粘合劑制作方法，其特征在于步驟2 中負(fù)極活性物質(zhì)為石墨，導(dǎo)電劑為碳纖維時，膠體、負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑的 質(zhì)量比為3～10：95～88：2。
5.如權(quán)利要求4所述的一種新型負(fù)極粘合劑制作方法，其特征在于步驟2 中膠體、負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑的質(zhì)量比為8:90:2。
6.如權(quán)利要求3所述的一種新型負(fù)極粘合劑制作方法，其特征在于步驟2 中負(fù)極活性物質(zhì)為納米硅和石墨、導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑時，膠體、負(fù)極活性物質(zhì) 和導(dǎo)電劑的質(zhì)量比為10～25：85～70：5。
7.如權(quán)利要求6所述的一種新型負(fù)極粘合劑制作方法，其特征在于步驟2 中膠體、石墨、納米硅、導(dǎo)電碳黑的配比為15:60:20:5。
8.如權(quán)利要求3所述的一種新型負(fù)極粘合劑制作方法，其特征在于步驟2 中負(fù)極活性物質(zhì)為鈦酸鋰，導(dǎo)電劑為乙炔黑時，膠體、負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑 的質(zhì)量比為2～10：93～85：5。
9.如權(quán)利要求8所述的一種新型負(fù)極粘合劑制作方法，其特征在于步驟2 中膠體、負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑的質(zhì)量比為5:90:5。
10.一種權(quán)利要求1所述新型負(fù)極粘合劑在電池制造中的應(yīng)用，其特征在于 將制備好的漿料均勻地涂在集流體上，烘干之后即為負(fù)極極片。
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