[發明專利]用于面板堆石壩表層止水鋼罩中灌注粉煤灰的裝置及灌注方法

有效

• 申請號: 201410363839.1
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104110011A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 胡永祥;楊愛群;肖緒青
• 申請（專利權）人: 葛洲壩集團第五工程有限公司
• 主分類號: E02B3/16
• 分類號: E02B3/16
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明屬于面板堆石壩施工技術領域，具體涉及一種用于面板堆石壩表層止水鋼罩中灌注粉煤灰的裝置及利用該裝置向止水鋼罩中灌注粉煤灰的方法。?

背景技術

面板堆石壩的接縫止水是面板堆石壩的一個重要防滲結構，它與面板、大壩分區主體、帷幕灌漿共同組成了大壩的防滲體系。目前設計中一般采用表層止水+底部止水的結構形式，底部止水是以止水銅片為主形成的防滲結構，而表層止水則是由柔性填料和無黏性填料（粉煤灰）為主形成的防滲結構。無黏性填料的施工一般采用人工進行，施工時一般先由工人將粉煤灰轉到臺車上，由卷揚機將粉煤灰運送到裝好不銹鋼罩的部位，粉煤灰拆包后將其倒入鋼罩內，并用竹竿將其擠壓密實。上述施工方法簡單易行，操作簡便，相對成本也較低，在國內外許多大壩止水中都有應用。其主要缺點有三個：①粉煤灰的轉運拆包較費力，粉煤灰轉運基本靠人工，拆包灰塵大，作業環境較差；②施工速度較慢，施工時，粉煤灰的上下運輸耗時較長；③施工質量得不到保證，粉煤灰的擠實全靠人工操作，其密實度得不到有效的保證，很多類似工程其粉煤灰在蓄水后都從鋼罩內流了出來，達不到設計的效果。?

發明內容

本發明的目的是提供一種操作方便、效率高、施工質量好及成本適宜的粉煤灰填充裝置及方法，它能克服上述現有技術的不足，保證粉煤灰填充時的施工質量，加快施工進度，降低人工勞動強度與成本，從而保證整個大壩接縫止水的效果。

本發明的目的通過以下技術方案實現：一種用于面板堆石壩表層止水鋼罩中灌注粉煤灰的裝置，包括空壓機，空壓機通過風管與噴錨機連接，攪拌機通過溜槽與噴錨機連接，噴錨機上設有噴錨管。

利用上述裝置向面板堆石壩表層止水鋼罩中灌注粉煤灰的方法，包括以下步驟：

1）將粉煤灰加入到攪拌機中，并向攪拌機加水，使粉煤灰濕潤；

2）啟動空壓機，通過風管向噴錨機供風，攪拌機將加水的粉煤灰送入噴錨機中；

3）攪拌機將潤濕的粉煤灰通過溜槽送入到噴錨機中；

4）噴錨機通過噴錨管將濕潤的粉煤灰噴入已安裝好的鋼罩中，完成用于面板堆石壩表層止水鋼罩中灌注粉煤灰作業。

將粉煤灰濕潤時每?50?Kg粉煤灰加入水量為3－4Kg。

填充粉煤灰時以5m長的鋼罩為一段進行施工。

灌注時的空壓機的風壓為0.8MPa。

本發明提供的用于面板堆石壩表層止水鋼罩中灌注粉煤灰的裝置及灌注方法，以空壓機供風，噴錨機噴射粉煤灰，同時為了保證作業時的環境，采取攪拌機對粉煤灰加水攪拌的方法將粉煤灰潤濕，填充粉煤灰時以5m長的鋼罩為一段進行施工，1m直徑的鋼罩內填充的粉煤灰工作效率可達15~20m/h，這樣可以保證粉煤灰的密實度，也能保證其施工時的效率。

采用上述施工方法，噴射時以5m為一個工作段，對1m直徑的鋼罩內填充的粉煤灰工作效率可達15~20m/h，與其他施工方法相比，本發明具有施工效率高、施工質量好、人工成本低、施工簡便易行的特點。

附圖說明

下面結合附圖和實施實例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明設備的布置圖。

具體實施方式

一種用于面板堆石壩表層止水鋼罩中灌注粉煤灰的裝置，包括空壓機1，空壓機1通過風管2與噴錨機3連接，攪拌機4通過溜槽5與噴錨機3連接，噴錨機3上設有噴錨管6。

上述裝置中，空壓機1型號根據噴射粉煤灰的最大高度與長度來確定；噴錨機3采用普通洞室噴混凝土用的噴錨機就能滿足要求；攪拌機4用1m3左右的普通混凝土攪拌機就能滿足要求；噴錨管6據現場實際情況來確定。

利用本發明提供的裝置向面板堆石壩表層止水鋼罩中灌注粉煤灰的方法包括以下步驟：

1）將粉煤灰加入到攪拌機4中，并向攪拌機4加水，使粉煤灰濕潤；

2）啟動空壓機1，通過風管2向噴錨機3供風，攪拌機3將加水的粉煤灰送入噴錨機2中；灌注時的空壓機的風壓為0.8MPa；

3）攪拌機4將潤濕的粉煤灰通過溜槽5送入到噴錨機3中；

4）噴錨機3通過噴錨管6將濕潤的粉煤灰噴入已安裝好的鋼罩中，以5m長的鋼罩

為一段進行施工，完成用于面板堆石壩表層止水鋼罩中灌注粉煤灰作業。

????在對粉煤灰進行濕潤時，每?50?Kg粉煤灰加入水量為3－4Kg。?