[發(fā)明專利]一種脲醛樹脂微膠囊潤滑油、潤滑油涂層材料及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410363637.7
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104087391A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊永杰;章俊強;張玉珍
• 申請（專利權(quán)）人: 泰州市嘉迪新材料有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M125/18;C10M177/00;C09D179/08;C09D183/04;C09D7/12;C08G12/12;C10N30/06;C10N30/08;C10N50/00;C10N70/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于微膠囊潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脲醛樹脂微膠囊潤滑油、潤滑油涂層材料及制備方法。?

背景技術(shù)

潤滑油一般為不易揮發(fā)的油狀潤滑劑，可用在各種類型機械上，以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等優(yōu)異性能顯著。中國專利?CN?102947429?A公開了用于減小摩擦的包含納米孔顆粒的潤滑油組合物，但由于工件表面的潤滑油在運動過程中受擠壓作用時，工件之間往往會處于邊界潤滑狀態(tài)，不僅造成浪費，而且污染周邊環(huán)境，潤滑與抗磨性能受到影響。此外，液態(tài)的潤滑油在運輸、包裝、貯藏中也不方便。?

微膠囊技術(shù)是把分散均勻的固體物質(zhì)顆粒、液滴或氣體完全包封在一層膜中形成微膠囊的一種技術(shù)，它是目前被廣泛應(yīng)用的三大控制釋放系統(tǒng)（微膠囊、脂質(zhì)體和多孔聚合物系統(tǒng)）之一。微膠囊具有保護物質(zhì)免受環(huán)境的影響、降低毒性、掩蔽不良味道、控制核心釋放、延長存儲期、改變物態(tài)便于攜帶和運輸、改變物性使不能相容的成分均勻混合以及易于降解等功能。?

微膠囊化技術(shù)具有改變物質(zhì)的物理性質(zhì)和提高物質(zhì)的穩(wěn)定性等優(yōu)異性能，可在潤滑油表面包裹一層薄膜，可使液態(tài)潤滑油變成固態(tài)，優(yōu)化工藝性能。制成微膠囊，形成“固體潤滑油涂層”，經(jīng)過擠壓后部分顆粒破裂，釋放出潤滑油，起潤滑作用，這樣每個油池很小，包裹于涂膜里面，可適應(yīng)極壓潤滑和高溫、低溫，防止高溫揮發(fā)和低溫冷凍，在較寬領(lǐng)域內(nèi)維持良好的潤滑效果。?

中國專利CN?200910180690.2公開了一種固體潤滑油添加劑MoSe₂納米片及其制備方法。其通過以鉬粉和硒粉為原料，以一步到位的固相反應(yīng)直接制備固體潤滑油添加劑MoSe₂納米片，方法簡單環(huán)保、成本低且效率高，所制得的固體潤滑油添加劑具有優(yōu)異的潤滑性能。但專利并未涉及到固體潤滑油涂層的具體制備工藝，且其所述的潤滑油添加劑MoSe₂納米片就潤滑性能而言必然不如潤滑油。?

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種脲醛樹脂微膠囊潤滑油、潤滑油涂層材料及其制備方法。?

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下方案實現(xiàn)：?

一種脲醛樹脂微膠囊潤滑油，由以下方法制得：

（1）潤滑油預(yù)處理：將磁性添加劑與含納米硫化銀潤滑油分散體系混合，強力電機攪拌0.5h后，經(jīng)超聲分散均勻，備用；

（2）將聚乙烯醇溶液、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水加入燒杯中，待溶解后加入步驟1的預(yù)處理過的潤滑油中，攪拌乳化10min得到乳化好的潤滑油分散體系；

（3）將上述制備好的乳化液加入脲甲醛預(yù)聚體中，在60℃水浴中攪拌20min，并用0.1mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液pH值為3，保溫攪拌1h；

（4）將步驟3的產(chǎn)物抽濾，用水清洗三次，放入烘箱中，干燥3h，得到脲醛樹脂微膠囊潤滑油。

所述潤滑油選自100#機油、220#蝸輪蝸桿油、68#導(dǎo)軌油和5#主軸油中的一種。?

所述潤滑油為含納米硫化銀潤滑油，其制備方法如下：將硝酸銀水溶液、2-乙基己基磷酸單（2-乙基己基）酯（EHEHPA）和潤滑油混合，劇烈震蕩，靜置2h后，分去水相；加入碘化鉀（KI），經(jīng)磁力攪拌20min后緩慢滴加硫化鈉水溶液，靜置2h，分去水相，得到含納米硫化銀潤滑油的分散體系，所述納米硫化銀粒徑為20nm以下。?

所述硝酸銀、2-乙基己基磷酸單（2-乙基己基）酯、硫化鈉、碘化鉀的摩爾比為6∶5∶3∶1。?

所述2-乙基己基磷酸單（2-乙基己基）酯與潤滑油的質(zhì)量比為5∶3。?

所述磁性添加劑選自鎳銅鋅鐵氧體、鎂鋅鐵氧體和四氧化三鐵中的一種或幾種。?

所述磁性添加劑的添加量為含納米硫化銀潤滑油質(zhì)量的0.5-2.5%。?

所述步驟（1）中的攪拌速率為700-1000r/min。?

所述步驟（2）中聚乙烯醇溶液、十二烷基苯磺酸鈉與潤滑油的質(zhì)量比為1∶1∶5。?

所述步驟（2）中的聚乙烯醇溶液為聚乙烯醇固體占蒸餾水6wt%，為將聚乙烯醇在95℃水浴中攪拌1h制得。?

所述步驟（3）中的脲甲醛預(yù)聚體的制備方法如下：將尿素、甲醛/乙二醛復(fù)配溶液和30ml去離子水，于60℃水浴加熱，攪拌使尿素完全溶解，并用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為8.5，保溫攪拌1h，得到粘稠透明的脲甲醛預(yù)聚體，所述脲醛基摩爾比為1∶2。?