[發明專利]一種從羅漢果中提取羅漢果甙V的方法

有效

• 申請號: 201410363574.5
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104098641A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 何偉平
• 申請（專利權）人: 桂林實力科技有限公司
• 主分類號: C07J17/00
• 分類號: C07J17/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 湯凌志

技術領域

本發明涉及生物技術領域的提取方法，具體說是一種從羅漢果中提取羅漢果甙V的方法。

背景技術

羅漢果，被人們譽為“神仙果”，是我國特有的珍貴葫蘆科植物，素有良藥佳果之稱。羅漢果屬葫蘆科植物，是一種多用途的藥用和保健果品，是全世界特有的藥用植物，1977年中國藥典收載作為中藥使用，1987年衛生部又將羅漢果列為既是藥品又是食品的中藥之一，據《中藥大辭典》等書記載，羅漢果味極甜、性涼、無毒，入脾肺，具有清肺止咳、潤腸通便、清熱解毒、祛痰補血、益肝、健脾、鎮靜、止渴、促進腸胃機能、抑制哮喘以及降壓等功效，常用于肺火燥咳、咽痛失音、腸燥便秘等癥。

羅漢果提取物的主要成分為羅漢果甜甙，羅漢果甜甙具有很好的保健作用，對促進腸胃機能和清熱止咳、滑腸排毒、嫩膚益顏、清熱潤肺的效果更為顯著，可廣泛應用于營養保健品、食品、藥品等行業中。羅漢果甜甙中的有效成分主要是萜類化合物，包括甙III、甙IV、甙V等，其中羅漢果甜甙V(也稱為羅漢果甙V，下同)是其甜味的主要成分，研究表明：羅漢果果實中分離并鑒定出了羅漢果甙Ⅲ、羅漢果甙Ⅳ(mogrosideⅣ)、羅漢果甙V、羅漢果甙ⅡE、羅漢果甙ⅢE、羅漢果甙Ⅵ、羅漢果甙A、羅漢果新甙(neomogroside)、賽門甙Ⅰ(SiamensideⅠ)、11-oxo-mogroside、羅漢果二醇苯甲酸酯(mogroester)共11種葫蘆烷三萜甙類(cucurbitaneglycosides)化合物，該類化合物是羅漢果果實中的主要活性物質，約占干果重4％，除少數為無甜[如羅漢果甙Ⅳ(mogrosideⅣ)]或苦味[如羅漢果新甙(neomogroside)]物質外,大多為甜味成分或微甜物質。其中羅漢果甙V為三萜系糖甙類S-5的強甜物質，是羅漢果果實中含量和甜度均較高的成分,是主要的甜味成分，其甜度相當于蔗糖的300倍，比甜菊甙(甜度相當蔗糖100-150倍)要甜得多，而且沒有甜菊甙的苦異味，這種強甜物質味甜而純正，無異味、回味感強、熱穩定好，在100℃水溶液中穩定，在120℃連續加熱12小時以上仍不被破壞，屬非發酵物質，利于加工貯存。根據中國藥學資料和日本學者竹本常松教授的研究證明：羅漢果對各種疾病起主要效果的就是羅漢果甜甙V。

目前，人們從羅漢果中獲得提取物的方法主要有以下幾種:1、水提加樹脂分離法:其生產工藝是將羅漢果破碎后裝入壓力罐內，加水加溫水提，將多次水提液合并過濾，上樹脂進行吸附分離，用乙醇或甲醇洗脫，洗脫液去醇后，噴霧干燥而成；2、醇提(浸)膜分離法:其工藝是將羅漢果破碎，加入50％乙醇，裝入儲罐內常溫或加溫浸提，多次浸提液合并過濾，過濾液通過膜分離濃縮，濃縮液進行真空干燥而成；3、采用加熱提取的方法。現有技術采用上述方法得到的羅漢果提取物均存在一定的缺陷：所得到的提取物色澤深并具有濃烈的中藥味和強烈的后苦味、有效成分含量低、提取液的顏色加深，而不利于后續的脫色提純處理，能源消耗大、生產成本高的缺點。

高壓微射流超微粉碎技術是國外近些年發展起來的性能優異的濕法超微粉碎技術，高壓微射流超微粉碎設備可產生擠壓力、剪切力、沖擊力，經過液-液、液-固之間的高速撞擊、高剪切、空穴作用等，使物料的分子結構發生變化。高壓微射流超微粉碎設備可以做到納米分散，細化效果可達0.lum甚至以下，壓力高達100-200MPa，因此也稱為納米均質機或超高壓均質機，具有顆粒粒徑分布均勻、操作簡單、無污染、可在線清潔消毒、可高效率進行細胞破壁等諸多優點。如中國專利CN101019627A，公開了一種用微射流瞬時高壓技術制備高性能百合全粉的方法，使用該設備改善百合超微全粉的物理特性和產品性能；又如中國專利CN101940320B，公開了一種薄膜分散-動態高壓微射流制備中鏈脂肪酸納米脂質體的方法，也使用該設備制備性質優良的中鏈脂肪酸納米脂質體。

目前，沒有高壓微射流超微粉碎技術在植物活性成分提取中應用的報道。

發明內容

本發明的目的是提供一種從羅漢果中提取羅漢果甙V的方法，具有工藝簡單，適合生產，生產成本低等優點。

本發明通過以下技術方案實現，具體包括如下步驟：

1)原料處理：取新鮮的羅漢果，洗凈，破碎；

2)高壓微射流超微粉碎處理：將破碎后的羅漢果漿液按照1:8-10的重量比加入純凈水，用高速剪切乳化機處理10-20min，轉速為8000-12000r/min，然后用高壓微射流超微粉碎設備于25℃進行處理，處理壓力為80-120MPa，處理次數為2-4次，得到膏狀漿液；