[發明專利]一種番茄醬罐頭易拉蓋生產工藝及其設備

有效

• 申請號: 201410363558.6
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104128525A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 翁偉武
• 申請（專利權）人: 廣東英聯包裝股份有限公司
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02;B21D51/44
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 華輝;林玉芳

技術領域

本發明涉及一種番茄醬罐頭易拉蓋生產工藝及其設備。

背景技術

易拉蓋作為一種常見的包裝材料，廣泛應用于飲料、奶粉、調料等的包裝。然而，由于有些食品如番茄醬一類的具有較強的酸性或腐蝕性，一般的鐵質易拉蓋易受腐蝕，從而影響其對食品的保質作用。

白瓷涂料由于具備全能的耐腐蝕性同時安全性好而被應用于番茄醬易拉罐罐身內表面的耐腐蝕層上，但在生產易拉蓋過程中內鉚釘位置的白瓷涂層容易受損開裂，因此難以作為易拉蓋的耐腐蝕層。

現有的易拉蓋生產設備，在加工涂布白瓷涂料的易拉蓋時，往往會損傷白瓷涂層，大大影響白瓷涂層的耐腐蝕性能。

以下結合圖1-3簡要說明現有技術的易拉蓋一體成型機存在的缺陷。

請參閱圖1a，其為大起泡上模的結構示意圖。現有的易拉蓋一體成型機中，大起泡上模11包括一圓球體111和一圓球面112，由于球面直徑較小，拉伸面積小而深度大，容易造成白瓷涂層變薄。

請參閱圖1b，其為大起泡下模的結構示意圖。現有的易拉蓋一體成型機中，大起泡下模12頂端為一圓球面，在大起泡拉伸過程中，材料在球面頂部容易變薄，使涂層變薄受損。

請參閱圖1c，其為紐扣凸模的結構示意圖。現有的易拉蓋一體成型機中，紐扣凸模13的上表面為一平面，在拉伸過程中變形大，材料變薄，涂層極易受損。

請參閱圖1d，其為紐扣凹模的結構示意圖。現有的易拉蓋一體成型機中，紐扣凹模14的圓角較小,拉伸過程中材料易于破損。

請參閱圖2a，其為刻線刀上模的結構示意圖。現有的易拉蓋一體成型機中，用于生產鋁質易拉蓋的刻線刀上模15的刻線刀刀尖角度為60°，刀尖寬度為0.038mm，用該規格的刻線刀上模生產鐵質易拉蓋時，刻線刀上模15的刻線刀刀尖角度較小，應用于硬度較高的鐵質材料時后助力略為不足；刻線刀上模15由于刀尖寬度較寬，容易造成刻痕過程中對板材刻痕線周圍涂層的擠壓造成損傷；因此有必要對刻線刀上模進行改進，以適應生產加工硬度較高的鐵質易拉蓋的需求。

請參閱圖2b，其為刻線刀下模的結構示意圖。現有的易拉蓋一體成型機中，刻線刀下模16的頂部為一平面，沖壓過程中受力大，容易造成白瓷涂層的破損。

請參閱圖3a，其為鉚環上模桿的結構示意圖。現有的易拉蓋一體成型機中，鉚環上模桿17下方臺階高度固定，在成型過程中，同時沖壓，導致鉚釘直徑較小，只能用鉚環上模桿17沖壓使其變薄，增大其直徑。在沖壓過程中容易導致白瓷涂層變薄，進而開裂破損。

請參閱圖3b，其為鉚環下模芯的結構示意圖。現有的易拉蓋一體成型機中，鉚環下模芯18臺階交角181處易形成死折角，折傷白瓷涂層。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種用于生產安全性好、耐腐蝕的番茄醬罐頭易拉蓋的生產工藝及其設備。

為了解決現有技術的問題，本發明的一種番茄醬罐頭易拉蓋生產工藝，包括以下步驟：

(1)選擇鐵質板材，并對其進行校平和裁剪；

(2)在將形成易拉蓋內表面的板材內一層涂布環氧氨基涂料，該層環氧氨基涂料的涂層厚度為3.0-4.0g/m²；涂布后在180℃-185℃下烘烤10-12min；

(3)在將形成易拉蓋外表面的板材外層涂布環氧酚醛涂料，該層環氧酚醛涂料的涂層厚度為7.0-7.5g/m²；涂布后在180℃-185℃下烘烤10-12min；

(4)在將形成易拉蓋內表面的板材內二層涂布環氧體系白瓷涂料，該層環氧體系白瓷涂料的涂層厚度為13-14g/m²；涂布后在205℃-210℃溫區下烘烤10-12min；

(5)將涂布完成的板材經過開片、圓邊、起泡、蓋面成型、刻痕、鉚環等多個步驟，制成易拉蓋成品。所述起泡分為三道子工序，包括第一道大起泡工序、第二道小起泡工序以及第三道紐扣整形工序。所述第一道大起泡工序采用橢圓起泡拉伸方式。

相比于現有技術，本發明所述的一種番茄醬罐頭易拉蓋生產工藝，克服了現有技術易拉蓋表面涂布白瓷涂層后進一步加工壓制生產易拉蓋時容易對白瓷涂層造成損傷從而導致其受損開裂的缺陷，通過加大易拉蓋內表面的板材內一層涂料的涂布厚度增加白瓷涂層的柔韌性、可加工性、附著力和致密性；同時通過減小易拉蓋內表面的板材內二層涂料的涂布厚度減少羽膜現象，總體抗腐蝕性不變。