[發(fā)明專利]一種微波鐵氧體材料小直徑深孔的超聲振動(dòng)加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410363511.X
• 申請(qǐng)日: 2014-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN104148994B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈文錚;卞玉柱;史興寬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京無線電測(cè)量研究所
• 主分類號(hào): B24B1/04
• 分類號(hào): B24B1/04
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種微波鐵氧體材料小直徑深孔的超聲振動(dòng)加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)搭建微波鐵氧體材料超聲振動(dòng)制孔系統(tǒng),

所述微波鐵氧體材料超聲振動(dòng)制孔系統(tǒng)包括機(jī)床電主軸、超聲振動(dòng)專用刀柄、金剛石磨桿及超聲波電源，所述超聲振動(dòng)專用刀柄的頂端與所述機(jī)床電主軸相連接，底端與所述金剛石磨桿相連接，所述超聲波電源與所述超聲振動(dòng)專用刀柄的電能輸入端相連接；

2)將微波鐵氧體材料的工件安裝在相應(yīng)的裝夾工裝上，將裝夾工裝安裝在機(jī)床工作臺(tái)上；

3)啟動(dòng)機(jī)床，通過機(jī)床控制系統(tǒng)，設(shè)置所述機(jī)床電主軸的轉(zhuǎn)速，所述超聲振動(dòng)專用刀柄在所述機(jī)床電主軸的帶動(dòng)下以與所述機(jī)床電主軸同樣的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；

4)啟動(dòng)所述超聲波電源，設(shè)置超聲波電源的頻率及超聲振動(dòng)幅值，所述超聲振動(dòng)刀柄接收到超聲波電源的電信號(hào)后，帶動(dòng)所述金剛石磨桿開始以設(shè)置的頻率和幅值進(jìn)行振動(dòng)；

5)將所述微波鐵氧體材料進(jìn)行小直徑深孔加工；

6)停止所述機(jī)床電主軸及超聲波電源，取下微波鐵氧體材料的工件，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波鐵氧體材料小直徑深孔的超聲振動(dòng)加工方法，其特征在于，在步驟5)中，將所述微波鐵氧體材料進(jìn)行小直徑深孔加工的具體步驟如下：使用電鍍金剛石磨桿或金屬結(jié)合劑金剛石磨桿，采取進(jìn)刀打孔-退刀排屑的循環(huán)方式對(duì)所述微波鐵氧體材料的工件進(jìn)行小孔加工，往復(fù)循環(huán)，直至加工到所需孔的尺寸要求1mm～40mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波鐵氧體材料小直徑深孔的超聲振動(dòng)加工方法，其特征在于，所述電鍍金剛石磨桿或金屬結(jié)合劑金剛石磨桿的直徑為φ0.6mm～φ2mm，金剛石粒度為180#～280#。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波鐵氧體材料小直徑深孔的超聲振動(dòng)加工方法，其特征在于，所述進(jìn)刀打孔-退刀排屑的循環(huán)方式的具體工藝條件如下：打孔進(jìn)給速度為2～5mm/min，退刀進(jìn)給速度為50～200mm/min，每循環(huán)進(jìn)刀距離為0.05～0.15mm，退刀距離為0.2～0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的微波鐵氧體材料小直徑深孔的超聲振動(dòng)加工方法，其特征在于，在步驟3)中，所述機(jī)床電主軸的轉(zhuǎn)速為3000～5000r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的微波鐵氧體材料小直徑深孔的超聲振動(dòng)加工方法，其特征在于，在步驟4)中，所述超聲波電源的頻率為20～50KHz，所述超聲振動(dòng)幅值為10～20μm。