[發(fā)明專利]一種脂肪酸回收再利用的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410363414.0
• 申請(qǐng)日: 2014-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN104130866A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊瑤;趙玉貞;羅玉蘭;曹毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C11C3/04
• 分類號(hào): C11C3/04;C10M109/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于酯類油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脂肪酸回收再利用的方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，作為機(jī)械設(shè)備必不可少的潤(rùn)滑油，其需求量也日益增大。空壓機(jī)潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上，以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件為目的的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。在潤(rùn)滑材料的應(yīng)用領(lǐng)域里，空壓機(jī)潤(rùn)滑油能夠占到全部潤(rùn)滑材料的85％左右，需求量巨大，而且由于空壓機(jī)一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的復(fù)雜環(huán)境中，因此對(duì)空壓機(jī)潤(rùn)滑油的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格。

空壓機(jī)潤(rùn)滑油可以分為礦物油型和合成油型兩大類，礦物油型空壓機(jī)潤(rùn)滑油一般是經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫或白土補(bǔ)充精制等工藝得到基礎(chǔ)油，再加入多種添加劑調(diào)合而成的潤(rùn)滑油；而合成油型空壓機(jī)潤(rùn)滑油是以化學(xué)合成的方法得到基礎(chǔ)油再經(jīng)過調(diào)配或加入多種添加劑制成的潤(rùn)滑油。由于合成油型具有氧化安定性、積炭?jī)A向小、使用壽命長(zhǎng)并且可超過普通礦物油的溫度范圍進(jìn)行潤(rùn)滑等特點(diǎn)，因此，其發(fā)展得到了越來越多的重視。

酯類油是綜合性能較好，開發(fā)應(yīng)用最早的一類合成潤(rùn)滑油，酯類油的生產(chǎn)主要是采用脂肪醇與脂肪酸反應(yīng)制得，該反應(yīng)稱為酯化反應(yīng)。由于該反應(yīng)是可逆反應(yīng)，為保證醇反應(yīng)完全，需要脂肪酸過量，在反應(yīng)末期就要將過量的酸真空分離出來，這就產(chǎn)生了大量的回收脂肪酸。

目前，隨著酯類油的生產(chǎn)量日益擴(kuò)大，造成了回收脂肪酸的大量堆積，不僅占用了過多的土地，而且污染了周圍的環(huán)境。但是，在現(xiàn)有的技術(shù)中，對(duì)酯類油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的回收脂肪酸的處理的方法卻鮮有報(bào)道。

因此，如何合理的對(duì)脂肪酸進(jìn)行回收再利用成為行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供了脂肪酸回收再利用的方法，本發(fā)明將回收脂肪酸作為原料，酯化成新戊基多元醇酯，并作為半成品應(yīng)用在低粘度空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油中，既有效的利用了回收脂肪酸，更降低了空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明公開了一種脂肪酸回收再利用的方法，包括以下步驟：

A)將酯化反應(yīng)末期的脂肪酸回收，得到回收脂肪酸；

B)在酸催化劑和活性炭的作用下，將反應(yīng)物在真空下加熱發(fā)生反應(yīng)，得到新戊基多元醇酯；

所述反應(yīng)物為回收脂肪酸和三羥甲基丙烷；

所述回收脂肪酸為C5～C9的混合脂肪酸；

所述回收脂肪酸質(zhì)量占反應(yīng)物總質(zhì)量的百分比為70％～80％。

優(yōu)選的，所述回收脂肪酸的平均碳數(shù)為6.4～6.7。

優(yōu)選的，所述步驟A)具體為：

A1)酯化反應(yīng)末期，在真空加熱的條件下，將酯化反應(yīng)中過量的脂肪酸從反應(yīng)體系中蒸出，得到氣態(tài)混合脂肪酸；

A2)再將上述步驟A1)中得到的氣態(tài)混合脂肪酸冷凝后，得到回收脂肪酸；

所述加熱的溫度為200～210℃，所述真空的壓力為-0.093～-0.097MPa。

優(yōu)選的，所述三羥甲基丙烷質(zhì)量占反應(yīng)物總質(zhì)量的百分比為20％～30％。

優(yōu)選的，所述酸催化劑為硫酸；所述硫酸質(zhì)量與反應(yīng)物質(zhì)量的百分比為0.07％～0.09％；所述硫酸的質(zhì)量百分比濃度為8％～10％。

優(yōu)選的，所述活性炭質(zhì)量與反應(yīng)物質(zhì)量的百分比為0.4％～0.6％。

優(yōu)選的，所述步驟B)具體為：

B1)在酸催化劑和活性炭的作用下，將反應(yīng)物在真空下加熱發(fā)生第一反應(yīng)，得到第一反應(yīng)混合物；所述反應(yīng)物為回收脂肪酸和三羥甲基丙烷；所述第一反應(yīng)中真空的壓力為-0.05～-0.08MPa；

B2)將上述第一反應(yīng)混合物在真空下加熱發(fā)生第二反應(yīng)，得到第二反應(yīng)混合物；所述第二反應(yīng)中真空的壓力為-0.08～-0.09MPa；

B3)將上述第二反應(yīng)混合物在第三真空下抽出過量的回收脂肪酸，得到新戊基多元醇酯；所述第三真空壓力為P，所述P≤-0.091MPa。

優(yōu)選的，所述第一反應(yīng)加熱的溫度為110℃～180℃，所述第一反應(yīng)的時(shí)間為4～6小時(shí)。

優(yōu)選的，所述第二反應(yīng)加熱的溫度為180℃～200℃，所述第一反應(yīng)的時(shí)間為3～5小時(shí)。

本發(fā)明公開了一種空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油，其特征在于，包含權(quán)1～9任意一項(xiàng)所制備的新戊基多元醇酯。