[發明專利]一種低成本制造大量元素水溶肥料的方法

有效

• 申請號: 201410363140.5
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104609919B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 鄭秀興;吳舒;梁紅江;賁艷英
• 申請（專利權）人: 鄭秀興;吳舒;梁紅江;賁艷英
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種低成本制造大量元素水溶肥料的方法，其步驟如下：

(1)將重量占原料總重量20-35％的磷酸銨加入溶化槽，加入適量的水制成磷酸銨料漿，控制含水量為25-35％，并用蒸汽加熱至90-100℃，然后送入第一沉降槽，并在第一沉降槽中停留0.3-2小時，使第一沉降槽50％液位以上的磷酸銨料漿中≥80％的水不溶物沉降到50％液位以下的磷酸銨料漿中，形成50％液位以上的磷酸銨料漿I和50％液位以下的磷酸銨料漿II；

(2)將步驟(1)所得50％液位以上的磷酸銨料漿I送入第二沉降槽的混合器，同時按磷酸銨料漿I與氮肥之間的重量比為：80∶20或60∶40，將氮肥加入第二沉降槽的混合器，經充分混合后形成共溶料漿，進入第二沉降槽，控制共溶料漿含水量為10-25％，溫度80-130℃，在第二沉降槽中停留0.3-2小時，使第二沉降槽50％液位以上共溶料漿中≥70％的水不溶物沉降到50％液位以下的共溶料漿中，形成50％液位以上的共溶料漿I和50％液位以下的共溶料漿II；

(3)在造粒裝置I的造粒機內投入底料，造粒裝置I的造粒機內底料的循環量達到將要投入管式反應器共溶料漿I、合成氨和硫酸總量的2-4倍，起動造粒裝置I的造粒返料系統，并對該造粒返料系統進行預熱至底料溫度達到70-80℃；

(4)將步驟(2)所得共溶料漿I送入造粒裝置I的管式反應器，同時在造粒裝置I的管式反應器中分別加入產品配方中所需的合成氨和硫酸，形成的高溫料漿內，經噴頭噴灑在步驟(3)所述裝有底料的造粒裝置I的返料床上，同時在造粒返料系統中加入產品配方所需的鉀肥，并加入產品配方中所需的用于制備共溶料漿I剩余的氮肥，形成含水量2-4％的半成品物料III；

(5)將步驟(4)所得的半成品物料III經干燥、篩分、冷卻工序，得到粒徑為2-4.75mm的大量元素水溶肥料；

(6)在步驟(2)進行的同時，將步驟(1)所得磷酸銨料漿II，與步驟(2)所得的共溶料漿II一起送入配漿槽，并在配漿槽中按磷酸銨料漿II與氮肥之間的重量比為：80∶20或60∶40的比例要求，加入氮肥，通過攪拌將物料混合均勻，并保溫80-130℃，制得共溶料漿IV；

(7)在步驟(3)進行的同時，在造粒裝置II的造粒機內投入底料，造粒裝置II的造粒機內底料的循環量達到將要投入管式反應器的共溶料漿IV、合成氨和硫酸總量的2-4倍；啟動造粒裝置II的造粒返料系統，并對系統進行預熱至底料溫度達到70-80℃；

(8)將步驟(6)所得共溶料漿IV送入造粒裝置II的管式反應器，同時在造粒 裝置II的管式反應器中加入合成氨，或/和在造粒裝置II的管式反應器中加入硫酸，形成的高溫料漿經噴頭噴灑在步驟(7)所述裝有底料的造粒裝置II的返料床上，同時在其造粒返料系統中加入產品配方所需的鉀鹽，并加入產品配方所需的用于制備磷酸銨料漿II剩余的磷酸銨和產品配方中所需的用于制備共溶料漿II剩余的氮肥，形成含水量2-4％的半成品物料VI；

(9)將步驟(8)所得的半成品物料VI經干燥、篩分、冷卻工序，得到粒徑為2-4.75mm的常規復合肥料。

2.根據權利要求1所述的低成本制造大量元素水溶肥料的方法，其特征在于：所述步驟(3)中所述造粒裝置I為復合肥轉鼓造粒裝置I。

3.根據權利要求2所述的低成本制造大量元素水溶肥料的方法，其特征在于：所述步驟(7)中所述造粒裝置II為復合肥轉鼓造粒裝置II。

4.根據權利要求3所述的低成本制造大量元素水溶肥料的方法，其特征在于：所述步驟(2)中所述氮肥為尿素、硝銨或硝銨磷，所述步驟(4)中所述鉀肥為硫酸鉀、硝酸鉀和/或氯化鉀。

5.根據權利要求4所述的低成本制造大量元素水溶肥料的方法，其特征在于：所述步驟(1)中所述磷酸銨料漿I含有≤20％的水不溶物；所述磷酸銨料漿II含有≥80％的水不溶物；所述步驟(2)中所述共溶料漿I含有≤30％的水不溶物，所述共溶料漿II含有≥70％的水不溶物。

6.根據權利要求5所述的低成本制造大量元素水溶肥料的方法，其特征在于：所述步驟(5)中所述半成品物料III的干燥通過來自燃燒爐的熱氣進行，溫度為100-350℃，干燥后產品的溫度為65-80℃；所述篩分采用上下層篩網，孔徑分別為4.75和2.00mm；所述冷卻后產品的溫度為≤50℃。

7.根據權利要求6所述的低成本制造大量元素水溶肥料的方法，其特征在于：所述步驟(9)中所述半成品物料VI的干燥是通過來自燃燒爐的熱氣進行，溫度為100-350℃，干燥后產品的溫度為65-80℃；所述篩分通過上下層篩網進行，孔徑分別為4.75和2.00mm；所述冷卻后的產品溫度為≤50℃。