[發(fā)明專利]一種臨氫緩和條件下煤直接液化的新方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410363058.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN104130794A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫昱東;趙凌云;韓忠祥;周瓊;陳潔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)（華東）
• 主分類號(hào): C10G1/08
• 分類號(hào): C10G1/08
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臨氫緩和條件下煤直接液化的新方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人類對(duì)于能源的需求日益增加，但石油資源的重質(zhì)化和劣質(zhì)化問題日益突出，因此煤炭的綜合利用越來越受到人們的關(guān)注。

煤直接液化就是將煤粉、催化劑、催化劑助劑以及溶劑油均勻混合配制成一定粘度的油煤漿，油煤漿在高溫高壓條件下通過自由基反應(yīng)機(jī)理生成以瀝青烯為主要產(chǎn)物的液化過程。研究表明，煤與油共同加工時(shí)存在協(xié)同效應(yīng)，其收率比重油或煤單獨(dú)加工的收率要高，氫的消耗量也較少，同時(shí)還能處理劣質(zhì)渣油。在加氫共煉條件下，煤不但可以液化成油，而且其它重質(zhì)油也能液化成比較低的餾分。

煤-油加氫共煉工藝過程比傳統(tǒng)煤直接液化工藝操作簡單，裝置生產(chǎn)能力高，投資和操作費(fèi)用也相對(duì)較低。因此，煤-油加氫共煉是解決重油深加工和煤炭資源合理利用的有效途徑之一。

目前煤直接液化技術(shù)難度大，設(shè)備要求高，維修比較困難，并且對(duì)原料煤的要求比較苛刻，缺乏工業(yè)化的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，因此不利于長足發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種臨氫緩和條件下煤直接液化的新方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的臨氫緩和條件下煤直接液化的新方法的具體步驟如下：

將催化裂化油漿和煤粉加入到反應(yīng)釜中，煤粉和催化裂化油漿的重量比為0.5-2:2，然后加入催化劑，開始攪拌，升溫，加氫，控制反應(yīng)溫度在360-420℃，反應(yīng)壓力在2-6MPa，然后反應(yīng)45-105min，反應(yīng)結(jié)束收集產(chǎn)品。

所述的反應(yīng)釜是CQF攪拌式反應(yīng)釜，反應(yīng)釜采用FKM智能控溫系統(tǒng)。

優(yōu)選煤粉和催化裂化油漿的重量比為1:2。

所述的催化劑是的擔(dān)載在煤粉上的硫化亞鐵(擔(dān)載量為2％)。

反應(yīng)釜的攪拌速率是700r/min。

優(yōu)選反應(yīng)溫度在400℃，反應(yīng)壓力在5MPa，然后反應(yīng)75min。

所述的催化裂化油漿在加入反應(yīng)釜前將其放于真空烘箱使其溫度達(dá)到100℃，呈流動(dòng)狀態(tài)。

所述的煤粉為干燥后的煤粉。

本發(fā)明的積極效果如下：

本發(fā)明的臨氫緩和條件下煤直接液化的新方法操作簡單，反應(yīng)條件緩和，并且液化效果顯著，液相產(chǎn)物中輕組分含量可觀，出油率達(dá)到57.8％，輕油收率達(dá)到47.8％。且液化后的半焦仍然具有很好的利用價(jià)值。

本發(fā)明使煤在緩和的條件下實(shí)現(xiàn)了液化，為煤的綜合利用提供了新方法，對(duì)實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，且該方法簡單、操作安全、成本低、煤液化效果顯著。

附圖說明

圖1是CQF攪拌式反應(yīng)釜系統(tǒng)示意圖；

Ⅰ：加熱爐體；Ⅱ：攪拌裝置；Ⅲ：控制器；

A：固定螺栓；B：釜槽；C：加熱爐；D：進(jìn)氣口；E：壓力表；F：轉(zhuǎn)子；G：測(cè)速圈；；H：磁鐵；I：冷卻水；J：取氣口；K：攪拌桿；L：熱電偶套管；M：控制器電源開關(guān)；N：電壓調(diào)節(jié)按鈕；O：轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明的臨氫緩和條件下煤直接液化的新方法的具體步驟如下：

將催化裂化油漿和煤粉加入到反應(yīng)釜中，煤粉和催化裂化油漿的重量比為2:2，然后加入催化劑，開始攪拌，升溫，加氫，控制反應(yīng)溫度在420℃，反應(yīng)壓力在6MPa，然后反應(yīng)45min，反應(yīng)結(jié)束收集產(chǎn)品。

所述的反應(yīng)釜是CQF攪拌式反應(yīng)釜，反應(yīng)釜采用FKM智能控溫系統(tǒng)。

所述的催化劑是自制的擔(dān)載在煤粉上的硫化亞鐵。

反應(yīng)釜的攪拌速率是700r/min。

所述的催化裂化油漿在加入反應(yīng)釜前將其放于真空烘箱使其溫度達(dá)到100℃，呈流動(dòng)狀態(tài)。

所述的煤粉為干燥后的煤粉。

實(shí)施例2

本發(fā)明的臨氫緩和條件下煤直接液化的新方法的具體步驟如下：

將催化裂化油漿和煤粉加入到反應(yīng)釜中，煤粉和催化裂化油漿的重量比為0.5:2，然后加入催化劑，開始攪拌，升溫，加氫，控制反應(yīng)溫度在360℃，反應(yīng)壓力在2MPa，然后反應(yīng)105min，反應(yīng)結(jié)束收集產(chǎn)品。

所述的反應(yīng)釜是CQF攪拌式反應(yīng)釜，反應(yīng)釜采用FKM智能控溫系統(tǒng)。

所述的催化劑是擔(dān)載在煤粉上的硫化亞鐵。

反應(yīng)釜的攪拌速率是700r/min。

所述的催化裂化油漿在加入反應(yīng)釜前將其放于真空烘箱使其溫度達(dá)到100℃，呈流動(dòng)狀態(tài)。

所述的煤粉為干燥后的煤粉。