[發(fā)明專利]一種除塵器用的頂部?jī)A斜旋風(fēng)子無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410362909.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-07-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104128048A | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 仝軍鋒;葛玻;趙紅霞;宋曉玲;李妙玲;侯洪海 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 洛陽(yáng)理工學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | B01D45/16 | 分類號(hào): | B01D45/16 |
| 代理公司: | 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 苗強(qiáng) |
| 地址: | 471000 河南*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 除塵 器用 頂部 傾斜 旋風(fēng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備的輔助裝置,尤其是涉及一種除塵器用的頂部?jī)A斜旋風(fēng)子。
背景技術(shù)
?現(xiàn)有的除塵器中采用的旋風(fēng)子其含塵氣體進(jìn)口的中心線與殼體的中軸線往往采用垂直的設(shè)置方式,采用這種方式設(shè)置的旋風(fēng)子除塵氣體在其內(nèi)需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間受到的總摩擦力大,能量損耗大,效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決旋風(fēng)子內(nèi)氣體受到阻力大的問(wèn)題,提供一種除塵器用的頂部?jī)A斜旋風(fēng)子,本發(fā)明中的旋風(fēng)子改變了傳統(tǒng)旋風(fēng)子的含塵氣體進(jìn)口與殼體的安裝位置關(guān)系,從而改變了含塵氣體進(jìn)口進(jìn)入旋風(fēng)子內(nèi)的方向,使得其在內(nèi)部產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)軌跡的螺距變大,從而減少了摩擦,受到的總摩擦力變小,從而提高了工作效率。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足,所采用的技術(shù)方案是:
一種除塵器用的頂部?jī)A斜旋風(fēng)子,包括一個(gè)內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)分離室的殼體,所述的殼體為一個(gè)從上端至下端直徑逐漸變小的中空筒體,其內(nèi)部空腔構(gòu)成了旋風(fēng)分離室,殼體的大直徑端上設(shè)置有分離氣體出口和含塵氣體進(jìn)口,含塵氣體進(jìn)口的中心線與殼體的中軸線呈夾角且該夾角為銳角,分離氣體出口的中心線與殼體的中軸線重合,殼體的小直徑端上設(shè)置有排灰塵口。
所述的含塵氣體進(jìn)口的中心線與殼體的中軸線呈夾角且夾角為30°。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中的旋風(fēng)子改變了傳統(tǒng)旋風(fēng)子的含塵氣體進(jìn)口與殼體的安裝位置關(guān)系,從而改變了含塵氣體進(jìn)口進(jìn)入旋風(fēng)子內(nèi)的方向,使得其在內(nèi)部產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)軌跡的螺距變大,從而減少了摩擦,受到的總摩擦力變小,從而提高了工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中旋風(fēng)子的俯視圖。
圖示標(biāo)記:1、分離氣體出口;2、殼體;3、排灰塵口;4、含塵氣體進(jìn)口。?
具體實(shí)施方式
圖中所示,具體實(shí)施方式如下:
一種除塵器用的頂部?jī)A斜旋風(fēng)子,包括一個(gè)內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)分離室的殼體2,所述的殼體2為一個(gè)從上端至下端直徑逐漸變小的中空筒體,其內(nèi)部空腔構(gòu)成了旋風(fēng)分離室,殼體(2)的大直徑端上設(shè)置有分離氣體出口1和含塵氣體進(jìn)口4,含塵氣體進(jìn)口4的中心線與殼體2的中軸線呈夾角且該夾角為銳角,分離氣體出口1的中心線與殼體2的中軸線重合,殼體2的小直徑端上設(shè)置有排灰塵口3。
所述的含塵氣體進(jìn)口4的中心線與殼體2的中軸線呈夾角且夾角為30°。
本發(fā)明中的旋風(fēng)子改變了傳統(tǒng)旋風(fēng)子的含塵氣體進(jìn)口與殼體的安裝位置關(guān)系,從而改變了含塵氣體進(jìn)口進(jìn)入旋風(fēng)子內(nèi)的方向,使得其在內(nèi)部產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)軌跡的螺距變大,從而減少了摩擦,受到的總摩擦力變小,從而提高了工作效率。
本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制,與本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。
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