[發(fā)明專利]高爐原料余熱回收系統(tǒng)及其回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410362733.X
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104142069A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范小剛;潘國友;邵遠(yuǎn)敬;周強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐原料余熱回收系統(tǒng)及其回收方法。

背景技術(shù)

目前，在高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，高爐原料通常采用冷裝工藝。高爐煉鐵所使用的燒結(jié)礦等原料都是先冷卻到常溫再裝入高爐冶煉。而在燒結(jié)礦冷到常溫之前，燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的燒結(jié)礦平均溫度約為750-800℃。為了回收余熱，部分工廠采用余熱回收發(fā)電技術(shù)以回收燒結(jié)礦從高溫到常溫的冷卻過程的熱量。但受發(fā)電效率的限制，余熱利用率僅能達(dá)到30%左右。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦冷到200℃左右，因換熱效率太低，200℃以下余熱不再回收，形成浪費(fèi)。另外，低溫的高爐原料直接進(jìn)入高爐冶煉，在高爐的爐身上部需要大量煤氣攜帶的熱量對原料進(jìn)行預(yù)熱，影響了爐身上部鐵礦石的間接還原效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種高爐原料余熱回收系統(tǒng)及其回收方法，旨在合理分配原料的余熱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高爐原料余熱回收系統(tǒng)，包括：

余熱發(fā)電回收設(shè)備，用于將經(jīng)高爐原料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出熱態(tài)的高爐原料冷卻至200~450℃，并回收冷卻高爐原料的高溫?zé)煔庥糜诎l(fā)電；

篩分及運(yùn)輸設(shè)備，用于將冷卻至200~450℃的高爐原料進(jìn)行多級篩分并運(yùn)輸，所述篩分及運(yùn)輸設(shè)備由耐450℃以上溫度的振動篩以及傳送帶組成，在所述振動篩以及傳送帶上均設(shè)有保溫罩以對所述高爐原料進(jìn)行保溫，通過所述傳送帶連接所述振動篩和高爐上料系統(tǒng)，所述振動篩的保溫罩包括套設(shè)于所述振動篩的外側(cè)壁的保溫罩、以及罩設(shè)于所述振動篩的進(jìn)料口處可開合的保溫罩，所述傳送帶的保溫罩罩設(shè)于所述傳送帶的上方。

優(yōu)選地，所述高爐原料余熱回收系統(tǒng)還包括備用冷裝料系統(tǒng)，該備用冷裝料系統(tǒng)包括原料貯槽、給料機(jī)、振動篩以及傳送帶，所述給料機(jī)位于所述原料貯槽下方以將原料貯槽的物料供給至所述備用冷裝料系統(tǒng)的振動篩，所述傳送帶將所述備用冷裝料系統(tǒng)的振動篩篩選出的冷料運(yùn)送至高爐上料系統(tǒng)。

本發(fā)明進(jìn)一步還提出一種基于上述的高爐原料余熱回收系統(tǒng)的余熱回收方法，包括以下步驟：

使用余熱發(fā)電回收設(shè)備將生產(chǎn)出的熱態(tài)高爐原料冷卻至200~450℃；

將冷卻至200~450℃的高爐原料經(jīng)篩分及運(yùn)輸設(shè)備篩選、稱重后，運(yùn)輸至高爐上料系統(tǒng)以用于高爐冶煉。

優(yōu)選地，所述余熱回收方法具體包括：

當(dāng)所述熱態(tài)高爐原料為燒結(jié)礦時，燒結(jié)機(jī)的末端將燒結(jié)礦傳送至破碎機(jī)破碎后，運(yùn)送至燒結(jié)冷卻機(jī)，向燒結(jié)冷卻機(jī)中鼓風(fēng)將燒結(jié)礦冷卻至200~450℃的同時將冷卻燒結(jié)礦時的高溫?zé)煔馔ㄟ^其管道傳送至余熱發(fā)電回收設(shè)備，以供余熱發(fā)電回收設(shè)備發(fā)電，冷卻至200~450℃的熱燒結(jié)礦經(jīng)多級振動篩的篩分后篩選出多種等級大小的顆粒燒結(jié)礦，各種等級大小的顆粒燒結(jié)礦通過傳送帶傳送至高爐上料系統(tǒng)以用于高爐冶煉，部分顆粒燒結(jié)礦被用于鋪底料的顆粒燒結(jié)礦通過傳送帶傳送至燒結(jié)機(jī)頭部。

本發(fā)明提出的高爐原料余熱回收系統(tǒng)，通過設(shè)置余熱發(fā)電回收設(shè)備將熱態(tài)的高爐原料冷卻至200~450℃，再通過篩分及運(yùn)輸設(shè)備將冷卻至200~450℃的高爐原料運(yùn)輸至高爐，即通過余熱分步利用的方法，使余熱利用更合理，將燒結(jié)礦高溫余熱用于發(fā)電；再將低溫余熱用于高爐冶煉。通過將200~450℃的高爐原料運(yùn)輸至高爐，實(shí)現(xiàn)了高爐煉鐵原料熱裝，有利于增大爐身上部間接還原區(qū)，降低直接還原度，減少高爐煉鐵的能源消耗。另外，因振動篩以及傳送帶上均設(shè)有保溫罩以對高爐原料進(jìn)行保溫，可減小熱量損失，提高了本高爐原料余熱回收系統(tǒng)的余熱回收效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高爐原料余熱回收系統(tǒng)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明高爐原料余熱回收系統(tǒng)中備用冷裝料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明高爐原料余熱回收系統(tǒng)的余熱回收方法優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1和圖2中附圖標(biāo)記如下：10-余熱發(fā)電回收設(shè)備，20-振動篩，21-熱燒結(jié)緩沖倉，30-傳送帶，40-燒結(jié)冷卻機(jī)，50-破碎機(jī)，60-燒結(jié)機(jī)，71-原料貯槽，72-給料機(jī)，73-除鐵器。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出一種高爐原料余熱回收系統(tǒng)。

參照圖1，圖1為本發(fā)明高爐原料余熱回收系統(tǒng)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1以高爐原料為燒結(jié)礦具體為例說明。

本優(yōu)選實(shí)施例中，高爐原料余熱回收系統(tǒng)包括：