[發(fā)明專利]鍍鋅供水管件的涂塑工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410362727.4
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104131276A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林華業(yè)
• 申請（專利權(quán)）人: 成都派萊克科技有限公司
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07;C23C22/82
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及管件加工工藝，具體是鍍鋅供水管件的涂塑工藝。

背景技術(shù)

????隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，人們對生活飲用水質(zhì)量要求也越來越高，在供水凈化的前提下，給水管路的選擇十分重量。傳統(tǒng)給水管路常采用鋼管和鍍鋅管，其中，鋼管在使用時易生成“紅銹”，鍍鋅管在使用時易生成“白銹”，“紅銹”和“白銹”均會對水造成污染，進而會影響飲用水的質(zhì)量。為了避免給水管生銹對飲用水質(zhì)量的影響，目前人們青睞于使用襯塑管件，其中，襯塑管件為在鑄鐵基體里內(nèi)襯塑料管件，其塑料管件與鑄鐵基體附著力低，在給水溫度變化時，塑料的熱脹系數(shù)是鑄鐵的8～14倍，極易造成塑料管件與鑄鐵基體分層，這會影響襯塑管件作為給水管的正常應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了鍍鋅供水管件的涂塑工藝，其制造的具有塑膜的鍍鋅管件在高溫下塑膜與鍍鋅管件不易分離，進而能保證其在給水管路上的正常應(yīng)用。

本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：鍍鋅供水管件的涂塑工藝，包括以下步驟：

步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；

步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁形成1～1.5μm的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由Zn₂Ca（PO₄）、Zn₃（PO₄）₂、H₃PO₄及NaF配制而成；

步驟三、用水清除多余的磷化液；

步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構(gòu)成400～500μm的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件。本發(fā)明中磷化液與鍍鋅管件發(fā)生磷化反應(yīng)，生成Zn₂Ca（PO₄）₂·4H₂O磷化膜。

進一步的，所述步驟二中涂擦生成鋅鈣系磷化膜時的溫度為20℃，涂擦?xí)r間為5～8min。其中，磷化時間是涂膜附著力大小的一個關(guān)鍵因素，鋅鈣系磷化膜為涂塑膜提供優(yōu)良的底層，塑膜在其上的附著力是物理力和化學(xué)力的結(jié)合，磷化時間相對增長，鋅鈣系磷化膜的表面積增大，化學(xué)力顯著增加，且空隙率大，滲透吸附作用明顯，使得粘結(jié)強度即附著力提高，物理力也相應(yīng)提高。然而，隨著磷化時間進一步增加，鋅鈣系磷化膜增厚，此時再磷化，只是增補膜層空隙，鋅鈣系磷化膜本身的耐腐蝕性有所提高，但空隙變小，滲透吸附作用就相應(yīng)變小，物理力下降，反而降低涂塑膜與鍍鋅管之間的附著力。

進一步的，所述步驟四中加熱溫度為260～320℃。

進一步的，所述步驟二中磷化液中各組分的濃度為：Zn₂Ca（PO₄）為50～70g/l、Zn₃（PO₄）₂為30～50g/l?、質(zhì)量百分比濃度為80%的H₃PO₄為30～50g/l及NaF為3～5g/l。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明在塑膜與鍍鋅管之間設(shè)置有鋅鈣系磷化膜，其中，鍍鋅管和塑膜兩者與鋅鈣系磷化膜粘結(jié)力強，在鋅鈣系磷化膜的過渡作用下，塑膜與鍍鋅管附著力大大增加，在高溫下不易分離，從而增加了本發(fā)明制造的具有塑膜的鍍鋅管的結(jié)構(gòu)強度，本發(fā)明構(gòu)成的具有塑膜的鍍鋅管件在應(yīng)用時，可通過塑膜分隔鍍鋅管件與水，進而起到防止水污染的作用。

（2）本發(fā)明采用Zn₂Ca（PO₄）、Zn₃（PO₄）₂、H₃PO₄及NaF配制而成的磷化液涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁，生成Zn₂Ca（PO₄）₂·4H₂O磷化膜，其為鋅鈣系磷化膜，與鍍鋅管件和塑膜粘接力強，進而能進一步使鍍鋅管件與塑膜附著力增加。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：