[發明專利]一種鍍鋅管件的涂塑工藝

在審

• 申請號: 201410362718.5
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104131275A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 林華業
• 申請（專利權）人: 成都派萊克科技有限公司
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07;C23C22/82;C09D123/08;C09D151/06;C09D7/12
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

????本發明涉及管件加工工藝，具體是一種鍍鋅管件的涂塑工藝。

背景技術

????隨著國民經濟的發展，人們的生活水平日益提高，人們對生活飲用水質量要求也越來越高，在供水凈化的前提下，給水管路的選擇十分重量。傳統給水管路常采用鋼管和鍍鋅管，其中，鋼管在使用時易生成“紅銹”，鍍鋅管在使用時易生成“白銹”，“紅銹”和“白銹”均會對水造成污染，進而會影響飲用水的質量。為了避免給水管生銹對飲用水質量的影響，目前人們青睞于使用襯塑管件，其中，襯塑管件為在鑄鐵基體里內襯塑料管件，其塑料管件與鑄鐵基體附著力低，在給水溫度變化時，塑料的熱脹系數是鑄鐵的8～14倍，極易造成塑料管件與鑄鐵基體分層，這會影響襯塑管件作為給水管的正常應用。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種鍍鋅管件的涂塑工藝，其制造的具有塑膜的鍍鋅管件在高溫下塑膜與鍍鋅管件不易分離，進而能保證其在給水管路上的正常應用。

本發明解決上述問題主要通過以下技術方案實現：一種鍍鋅管件的涂塑工藝，包括以下步驟：

步驟一、將鍍鋅管件內壁的油污去除；

步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內壁形成1～1.5μm的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由Zn₂Ca（PO₄）、Zn₃（PO₄）₂、H₃PO₄及NaF配制而成；

步驟三、用水清除多余的磷化液；

步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成400～500μm的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米TiO₂抗菌劑及聚乙烯接枝環氧共聚物配制而成。本發明中磷化液與鍍鋅管件發生磷化反應，生成Zn₂Ca（PO₄）₂·4H₂O磷化膜。

進一步的，所述步驟二中涂擦生成鋅鈣系磷化膜時的溫度為20℃，涂擦時間為5～8min。其中，磷化時間是涂膜附著力大小的一個關鍵因素，鋅鈣系磷化膜為涂塑膜提供優良的底層，塑膜在其上的附著力是物理力和化學力的結合，磷化時間相對增長，鋅鈣系磷化膜的表面積增大，化學力顯著增加，且空隙率大，滲透吸附作用明顯，使得粘結強度即附著力提高，物理力也相應提高。然而，隨著磷化時間進一步增加，鋅鈣系磷化膜增厚，此時再磷化，只是增補膜層空隙，鋅鈣系磷化膜本身的耐腐蝕性有所提高，但空隙變小，滲透吸附作用就相應變小，物理力下降，反而降低涂塑膜與鍍鋅管之間的附著力。

進一步的，所述步驟二中磷化液中各組分的濃度為：Zn₂Ca（PO₄）為50～70g/l、Zn₃（PO₄）₂為30～50g/l?、質量百分比濃度為80%的H₃PO₄為30～50g/l及NaF為3～5g/l。

進一步的，所述步驟四中加熱溫度為260～320℃。

進一步的，所述步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料：線型低密度聚乙烯90～95%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯1～5%、抗氧化劑0.1～0.3%、色素碳黑0.5%、納米TiO₂抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環氧共聚物1～4%。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：（1）本發明在塑膜與鍍鋅管之間設置有鋅鈣系磷化膜，其中，鍍鋅管和塑膜兩者與鋅鈣系磷化膜粘結力強，在鋅鈣系磷化膜的過渡作用下，塑膜與鍍鋅管附著力大大增加，在高溫下不易分離，從而增加了本發明制造的具有塑膜的鍍鋅管的結構強度，本發明構成的具有塑膜的鍍鋅管件在應用時，可通過塑膜分隔鍍鋅管件與水，進而起到防止水污染的作用。