[發明專利]一種揚聲器的磁路組裝方法

在審

• 申請號: 201410362527.9
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104202701A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 陳書華;胡紹軍
• 申請（專利權）人: 浙江毅林電子有限公司
• 主分類號: H04R9/06
• 分類號: H04R9/06;H04R9/02;H04R31/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 曹康華

技術領域

本發明涉及揚聲器生產技術領域，尤其涉及一種揚聲器的磁路組裝方法。

背景技術

受話器、揚聲器因體積小巧輕便在手機、筆記本、電話機、平板電腦、汽車等領域得到廣泛應用。因市場需求量大，傳統的單個手工作業方式由于效率、成品的良品率低下，已經遠遠不能滿足市場需求量，故如何提高揚聲器生產效率及保證揚聲器的品質成了本領域技術人員急需解決的問題，揚聲器生產過程中還包括磁路組裝工序，該工序對揚聲器整體的質量具有較大的影響，傳統的手工組裝方式不僅效率低，生產出來的磁路精度低，質量差，影響揚聲器的實用壽命。?

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種揚聲器的磁路組裝方法，該方法提高了揚聲器磁路的生產效率極其質量。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種揚聲器的磁路組裝方法，包括如下的步驟：?

1）將磁鋼和極芯片安裝到磁路膠合工裝上，所述磁路膠合工裝上按矩陣分布多個組件定位槽，所述組件定位槽由外向內依次為支架定位槽和磁極定位槽，先將磁鋼安裝到磁極定位槽內，然后通過點膠機涂膠，最后將極芯片安裝到磁極定位槽，使其和磁鋼相貼合，將磁路膠合工裝通過膠水固定裝置，取下磁鋼極芯片半成品備用；

2)將支架安裝到磁路膠合工裝的支架定位槽內，然后讓磁路膠合工裝通過點膠機涂膠，再將1）中制得的磁鋼極芯片半成品安裝到磁極定位槽，最后將磁路膠合工裝通過膠水固定裝置，使得支架、磁鋼和極芯片三者固定；

3）將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體取下磁路膠合工裝，備用。

本發明采用上述技術方案，通過多個工裝及配套設備，將揚聲器的磁路裝配的過程由手工轉化為半自動化，大大降低了人工成本，提高了揚聲器磁路的生產效率，且能生產出更高的精度要求的揚聲器磁路，能為生產高質量的揚聲器奠定基礎。

附圖說明

圖1為揚聲器的音圈固定工裝的結構示意圖。

圖2為揚聲器的音圈定位工裝的結構示意圖。

圖3為揚聲器的音膜膠合工裝的結構示意圖。

圖4為揚聲器的壓線打膠工裝的結構示意圖。

圖5為揚聲器的磁路膠合工裝的結構示意圖。

圖6為揚聲器的第一支架膜片膠合工裝的結構示意圖。

圖7為揚聲器的第二支架膜片膠合工裝的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1-圖7所示，一種揚聲器的生產工藝，包括音模組裝工序、磁路組裝工序和支架膜片組合工序三大步驟；

音模組裝工序的步驟如下：

1)啟動自動繞線機，設定即將生產的揚聲器的音圈的規格，得到音圈；

2）將1）中制得的音圈安裝到音圈固定工裝上，所述音圈固定工裝成帶缺口的圓盤形，音圈固定工裝中部設有與音圈形狀相匹配的卡槽11，音圈固定工裝上按圓周方向分布有第一定位孔組12，音圈套在音圈固定工裝中部的卡槽中11；

3）將多個音圈固定工裝安裝到音圈定位工裝上，所述音圈定位工裝上設有多條凹槽21，且音圈定位工裝上按矩陣分布多個第二定位孔組22，每個第二定位孔組22的分布形狀與第一定位孔組12的分布形狀形同，所述多條凹槽21分別將第二定位孔組22平均分割，將第一定位孔組與第二定位孔組相對齊，并使得音圈位于凹槽21內；

4）將膜片安裝到音膜膠合工裝內，所述音膜膠合工裝上按矩陣分布多個膜片定位槽31，膜片安裝到膜片定位槽31內，且涂膠面向上；

5）將音膜膠合工裝和音圈定位工裝放到點膠機上，點膠機對膜片固定位置涂膠，然后機械手將音圈定位工裝上的音圈固定工裝吸起，放到音膜膠合工裝中的膜片中；

6）將音膜膠合工裝通過膠水固化裝置后，再將音圈固定工裝取出，然后在膜片音圈上蓋上壓環，讓音膜膠合工裝通過折彎機，使得進出線的形狀滿足要求；

7）將音膜膠合工裝上扣合壓線打膠工裝，所述壓線打膠工裝上按矩陣分布多個矩形通孔42，每個矩形通孔內壁向內凸起，使得矩形通孔內壁形狀與膜片形狀形同，且矩形通孔的四個角部留有點膠孔41；再將音膜膠合工裝依次通過點膠機和膠水固定裝置，點膠機只對進出線所在位置的點角孔41打膠，使得音圈的進出線位置固定；

8）將膜片音圈半成品取下音膜膠合工裝，備用；

磁路組裝工序的步驟如下：?