[發明專利]一種煤氣AS工藝尾氣的洗滌凈化方法及其裝置無效
| 申請號: | 201410362397.9 | 申請日: | 2014-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN104087349A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 尹思聰;朝輝;顏艷東;胡永 | 申請(專利權)人: | 云南煤業能源股份有限公司 |
| 主分類號: | C10K1/10 | 分類號: | C10K1/10;C10K1/12;B01D53/14;B01D53/18;B01D53/78;B01D47/00 |
| 代理公司: | 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116 | 代理人: | 姜開俠 |
| 地址: | 650217*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煤氣 as 工藝 尾氣 洗滌 凈化 方法 及其 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于煤氣凈化技術領域,涉及一種凈化效率高、能有效防止管道堵塞、保障凈化工藝順暢的煤氣AS工藝尾氣的洗滌凈化方法及其裝置。
背景技術
????焦化生產過程中產生的煤氣需要送入煤氣凈化系統進行焦油回收、煤氣脫硫、氨回收、硫回收、煤氣脫萘和粗苯等工序的凈化處理后,此時焦爐煤氣即為凈化煤氣。荒煤氣凈化后,才能發揮其最大的作用,否則其用途非常窄,一般僅能作燃料燒鍋爐使用。由于AS工藝具有脫硫脫氰效率一般為塔后煤氣的H2S和HCN分別為500mg/m3,可滿足工業用燃料要求;以煤氣中的氨為堿源,不需外加堿,不產生廢液,不會產生二次污染。因此,煤氣凈化當中“硫、氨”的脫除一般采用以氨為吸收劑的AS循環洗滌工藝。AS工藝即經過最終冷卻塔出來的煤氣,送入脫硫塔后用脫酸處理后的氨水為堿源,?對煤氣進行洗滌,在洗氨的同時脫除H2S、HCN,再進入洗氨塔,以脫除煤氣中的“硫、氨”雜質,再送洗苯塔除苯,而洗滌液通過蒸氨塔和脫酸塔蒸餾后產生氨氣和酸氣(H2S氣體),酸氣采用克勞斯工藝裝置生產硫磺,氨氣采用氨分解工藝裝置燃燒分解,由于生產硫磺及氨分解后產生的尾氣中含有SO2、H2S、單質硫、銨鹽等復雜成分,其中SO2濃度達1%以上,遠超過酸性氣處理國家最高允許SO2排放濃度≤960mg/m3(或0.0336%)的標準,無法達到環保排放要求。因此,煤氣凈化AS工藝的尾氣只能通過專用管道收集,送入冷凝單元煤氣鼓風機前的荒煤氣系統中回收利用,蒸氨廢水送生化系統進一步處理。由于現有凈化系統工藝存在的技術缺陷,尾氣中的SO2、H2S、氨鹽等雜質具有強腐蝕性,導致尾氣管道系統和煤氣洗滌系統設備腐蝕嚴重。同時,送入冷鼓煤氣風機前荒煤氣管中的回收尾氣,除腐蝕煤氣總管道和洗滌單元設備外,硫粉、銨鹽與煤氣中的冷凝焦油混合大量沉積在煤氣總管內,尾氣管堵塞嚴重時,管內吸力接近零(吸力正常時至少在-1.5KPa以上),尾氣流速降低,導致蒸氨塔、脫酸塔氣相出口阻力升高,煤氣管道和洗滌塔阻力不斷增大,使煤氣凈化主系統(冷鼓單元、洗滌單元)運行工況變差、工藝平衡控制困難,從而影響到蒸氨廢水質量,出廠煤氣質量。AS尾氣回收送入荒煤氣系統利用,大幅度加速了管道內積結雜物(硫粉、焦油、無機鹽、管道腐蝕物等混合物)堵塞。尾氣管與煤氣總管連接處,通過開孔測量,直徑φ1400mm的煤氣總管堵塞2/3,只有400mm左右的通道,吸力幾乎為0,由于煤氣連續生產條件限制,使煤氣總管無法停工清理。這是焦化行業煤氣凈化AS工藝所存在的共同問題,一直沒有得到很好的解決。
發明內容
本發明的第一目的在于提供一種凈化效率高、能有效防止管道堵塞、保障凈化工藝順暢的煤氣AS工藝尾氣的洗滌凈化方法;第二目的在于提供實現此洗滌凈化方法的裝置。
????本發明的第一目的是這樣實現的,包括包括尾氣分流控制、冷卻洗滌、尾氣回收步驟,具體步驟為:
a、尾氣分流控制:將來自煤氣AS工藝的尾氣分成至少二支分流尾氣;
b、冷卻洗滌:將步驟a分流出來的每一支分流尾氣送入對應的尾氣洗滌塔中,并用富集氨的洗滌水自上而下洗滌自下而上的尾氣,使尾氣與洗滌水充分接觸;
c、尾氣回收:將步驟b洗滌后的尾氣經管道送荒煤氣系統回收利用。
本發明的第二目的是這樣實現的,包括尾氣分流閥、尾氣洗滌塔,所述尾氣分流閥設置有尾氣輸入口和至少兩個尾氣輸出口,所述尾氣洗滌塔下部設置有洗滌水輸出口和尾氣輸入口以及上部設置有洗滌水輸入口,所述洗滌水輸入口與尾氣輸入口間設置有尾氣輸出口,所述每一個尾氣輸入口通過管道分別與對應的尾氣洗滌塔尾氣輸出口連通,所述尾氣輸出口經管道與荒煤氣系統連通。
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