[發明專利]一種全雙螺桿擠出機及其進行BOPET薄膜擠出工藝

在審

• 申請號: 201410362350.2
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104260361A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 趙建昌;劉啟月;鄧鷲;吳建成;王松堯
• 申請（專利權）人: 浙江紹興華東包裝有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/40;B29C47/60;B29C55/14
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種全雙螺桿擠出機及其進行BOPET薄膜擠出工藝，屬于BOPET薄膜加工技術領域。

背景技術

雙向拉伸聚酯薄膜又稱為BOPET薄膜，由于其良好的特性而被廣泛應用于各個領域的包裝工作中。傳統的BOPET生產線上，主擠出機和輔擠出機都是采用單螺桿串聯擠出方法，這種方法存在如下缺陷：

1.?對原料要求較高，所有進入擠出機的原料都必須將水分和粉塵徹底去除，這就要求原料必須進行嚴格的干燥結晶前處理，而干燥結晶處理過程是一個非常龐大復雜且需要大功率的加熱和風送過程的，任何一個環節的控制不佳都會對擠出機中熔體的質量造成影響，從而導致后續拉伸成膜效果不佳或無法成膜，同時也消耗大量的電能；

2.?單螺桿串聯擠出方法中，牽伸收卷中會分離出大量的邊料，這些邊料必須要進行重新造粒處理,且需再經過干燥結晶才能回收利用，加工工序增加了，電能消耗也隨之增加；

3.?常規的單螺桿擠出機的螺桿為一個整體結構，當一根螺桿的某個部位發生磨損時，為了保證熔體的擠出質量，必須將整根螺桿更換為新螺桿，螺桿的利用率較低。

雖然有些輔擠出機由于其規格較小，局部可替換為雙螺桿結構，但由于主擠出機規格和尺寸均較大，無法實現主擠出機的雙螺桿結構。

發明內容

為了克服現有技術中所存在的上述缺陷，本發明提供一種新型BOPET薄膜的全雙螺桿法擠出工藝，采用本發明擠出工藝，不僅保證了熔體品質的穩定性和良好性，縮短了熔體加工工序，還提高了設備的利用率和原料的產出率。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

一種全雙螺桿擠出機BOPET薄膜生產線，包括擠出裝置、拉伸裝置和牽伸收卷裝置，所述的擠出裝置由螺筒、安裝于螺筒內的雙螺桿、設置于螺筒上的進料口、排氣口和計量泵構成，螺筒包括入口和出口，螺筒出口處通過管道連接有計量泵，計量泵后通過過濾器以及熔體管道連接著模頭，螺筒通過模頭后依次是拉伸裝置和牽伸收卷裝置，熔體通過模頭后形成膜片依次通過拉伸裝置和牽伸收卷裝置，進料口、排氣口安裝于螺筒同側，并分別與螺筒連通，進料口位于螺筒前端的入口處，排氣口位于排氣段的螺筒上，并與真空抽吸裝置相連接；螺筒外側安裝有加熱器；其中，雙螺桿由相互平行的螺桿一和螺桿二構成，螺桿一與螺桿二相互咬合但不接觸，兩者在電機驅動下以相同方向旋轉；螺桿一和螺桿二均由若干個螺桿單元串聯在螺桿軸上構成，螺桿單元為帶鍵槽的內空結構，各螺桿單元依次套裝在螺桿軸上，螺桿軸上設置有與鍵槽相互咬合的花鍵。

進一步的，作為優選：

所述的排氣口包括排氣口一和排氣口二，排氣口一和排氣口二沿進料方向依次設置在螺筒上，其中，排氣口一位于排氣段入口處的螺筒上，排氣口二位于排氣段出口處的螺筒上。

所述的計量泵為往復式容積泵。

所述的拉伸裝置包括激冷輥（簡稱CR）、縱向拉伸部件（簡稱MDO）和橫向拉伸部件（簡稱TDO），模頭在激冷輥之上，橫向拉伸后為牽伸收卷裝置。

一種采用具有上述特征的雙螺桿擠出機加工BOPET薄膜的擠出工藝，原料經進料口直接送入螺筒中，并在螺桿一和螺桿二的帶動下向前移動，并在加熱器和自身剪切發熱的作用下熔融并混煉，熔體中的水汽和可分離細小雜質經排氣口被真空抽吸裝置（由真空泵和空氣過濾器組成，排氣口與其抽吸口相連接）抽出，熔體在計量泵控制的壓力下擠出，再經拉伸、牽引收卷后得到BOPET薄膜，牽伸收卷產生的邊料經粉碎后直接作為原料再經進料口送入雙螺桿擠出機中繼續加工。

其中，真空抽吸裝置的真空度控制在5-15mbar。?

與常規的單螺桿串聯式擠出機相比，本發明具有如下優點：